[实用新型]一种聚乙烯电熔异径管件

说明书

技术领域

本实用新型属于电熔管材，具体来说，涉及一种聚乙烯电熔异径管件。

背景技术

现有技术中，塑料管材连接所用的方式为热塑性材料套插头连接，但目前所研发的连接热塑管件的结构规格及品种较少，多采用热塑性材料热熔对接，这样在具体的应用中给施工带来了很多不方便，也存在安全隐患；尤其对于异管径管件之间进行连接时，现有装置的结构很多都无法达到良好的技术效果。因此在塑料管材领域，急需开发一种可以有多种规格各种形式的电熔异径管件，已成为这个行业的当务之急。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中管径不同，结构规格不同的管材之间进行连接效果不优的问题，研发了一种聚乙烯电熔异径管件。管径尺寸可选范围广泛，解决了现有技术的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种聚乙烯电熔异径管件，包括电熔管体1。

电熔管体1包括两段异径中空的子管体，两段子管体之间通过一段中空过渡区域相连接，电熔管体1腔体内部设置有熔融区6，熔融区6中设有热熔部件。

为了实现热熔效果，电熔管体1的外壁上设有一对接线端子，接线端子包括接线柱2和接线腔体3；接线腔体3为一个中空腔体，接线柱2通过接线腔体3贯通设置在电熔管体1的管壁上，并与熔融区6中的热熔部件电连接。

在具体实施中，加热部件为金属导线制成的电热丝4，电热丝4螺旋盘铺固定在子管体以及过渡区域中的熔融区6内表面，电热丝4两端分别引出一个接头，两个接头分别穿过电熔管体1，并通过铜脚形式与接线柱2下端电连接。

在具体实施中，为了便于观察和操作具体的热熔过程，电熔管体1外表面上设有连通外部环境与熔融区6的观察孔5。

在具体实施中，为了达到良好的热熔效果，电热丝4的电阻率为0.0645-0.2Ωm，所述电热丝(4)的丝径为φ1-φ1.6mm，电熔焊接的输出电压为39.5v±0.5v。

在具体实施中，为了具体实现针对不同管径，不同规格的管材进行连接，电熔管体中包括两段公称直径不同的子管体，其中一段子管体的公称直径为dn25mm、dn32mm、dn40mm、dn50mm、dn63mm、dn90mm、dn110mm、dn160mm、dn200mm、dn250mm中的一种，另一段异径子管体的公称直径为dn20mm、dn25mm、dn32mm、dn40mm、dn50mm、dn63mm、dn90mm、dn110mm、dn160mm、dn200mm的一种。

优选地，其中一段子管体公称直径为dn110mm，另一段子管体的公称直径为dn90mm。

在具体实施中，电熔管体1的材质是聚乙烯。

本实用新型采用多元化大口径聚乙烯塑料电熔管件，在39.5V电压下通过热熔连接方式将不同管径、不同规格的塑料管材相结合，给客户带来极大方便，扩大了使用范围，在施工中操作简单方便，安全可靠，同时提高了效能。此技术可广泛应用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热等各领域。

附图说明

图1为一种聚乙烯电熔异径管件的具体结构示意图。

附图编号说明：

1-电熔管体；2-接线柱；3-接线腔体；4-电热丝；

5-观察孔；6-熔融区。

具体实施方式

如图1所示，一种聚乙烯电熔异径管件，包括聚乙烯材料制成的电熔管体1，

电熔管体1包括两段异径中空的子管体，两段子管体之间通过一段中空过渡区域相连接，电熔管体1腔体内部设置有熔融区6，熔融区6中设有金属导体制成的电热丝4。

电熔管体1外壁上设有一对接线端子，每个接线端子包括接线柱2和接线腔体3，接线腔体3为一个中空腔体，接线柱2通过接线腔体3贯通设置在电熔管体1的管壁上，并与熔融区6中的电热丝4以铜脚形式电连接。

电热丝4螺旋盘铺固定在熔融区6的内表面，其首尾两端分别引出一个接头，两个接头分别穿过电熔管体1，并与接线柱2下端电连接。

电熔管体1外表面上设有连通外部环境与熔融区6的观察孔5。

电熔管体1中包括两段公称直径不同的子管体，其公称直径分别为dn110mm和dn90mm。

电热丝4的电阻率为0.1Ωm，所述电热丝4的丝径为φ1.3mm，电熔焊接的输出电压为39.5v。

本实用新型的具体操作过程如下：