[实用新型]板块式贵金属模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压装置，更具体地说一种用于对板块式贵金属进行模压成形的装置，利用旋转板进行板块式贵金属的多次模压和热处理。

背景技术

现有技术中，诸多珠宝首饰企业对板块式金属首饰采用的生产工艺大多数是手工工艺，相关联的生产工艺之间采用手动式搬运或较长的转运距离，导致产品的生产工艺流程过长，时间也过久。比如，我公司开发的生产铂金条的新工艺，需要连续多次的模压和退火处理，采用传统的压力机设备和退火炉，不仅生产效率低下，而且生产成本高，占用工时较长，并且不利于生产上的管理。

为了解决上述问题，本设计人创新地设计出一种板块式贵金属模压装置，可以实现模压与热处理之间的机械化转换，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种板块式贵金属模压装置，可以实现模压与热处理之间的机械化转换，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

板块式贵金属模压装置，包括机座、设于机座上的二个支柱，及与二个支柱上端联接的上梁体，所述的上梁体活动联接有压力柱，所述的机座设有下模体，所述的压力柱联接有上模体。

其进一步技术方案为：所述的上模体设有若干个凸模，所述的下模体设有若干个凹模；所述的机座下方还设有顶出动力机构。

其进一步技术方案为：所述的凹模下方设有与顶出动力机构联接的顶出杆、与顶出杆联接的顶出板，顶出板位于凹模凹腔的底部。

其进一步技术方案为：还包括设于机座另一侧的加热机构；所述的加热机构包括固定有上加热板的升降体和设于机座上的下加热板，还包括与升降体传动联接的升降机构，所述升降体的下方设有容置腔；还包括设于机座中心的旋转板，所述的旋转板为对称结构，其中心的两侧各设有若干个置物槽；还包括用于驱动旋转板的旋转机构。

其进一步技术方案为：所述的机座为分体式结构，包括底座和上板体；前述的下模体、下加热板均设于上板体。

其进一步技术方案为：所述的升降体还设有与上加热板联接的电源接口、与容置腔联接的保护气接口，所述的上板体还设有冷气接口、与冷气接口联接的若干个冷气孔道，所述的冷气孔道与容置腔相通。

其进一步技术方案为：所述的下加热板设有若干个通孔，所述的通孔构成冷气孔道的一部分。

其进一步技术方案为：所述的上板体还设有用于联接上加热板与下加热板的电接端口。

其进一步技术方案为：所述的升降机构为升降气缸。

其进一步技术方案为：所述的上板体设有与升降体相对应的隔热区，所述的下加热板设于隔热区，所述的隔热区包括隔热层。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用压力机的压力柱对板块式贵金属饰品进行模压，实现机械化加工操作。进一步在机座的侧边增设有用于热处理的加热机构，该加热机构利用可以升降的机构，实现加热腔(即容置腔)的开启与关闭，通过旋转板可以实现模压、热处理之后的工件对调或工件装拆，以减少工人的操作工序，提高生产效率。其中的加热机构部位还设有保护气接口，用于对贵金属的热处理进行气体保护，以防止氧化；还设有用于对工件进行冷却的冷气接口，冷气孔道与下加热板，使冷气孔道在降温时可以起冷却作用，在升温时可以起到加热作用。本实用新型通过将模压与热处理一体式设计在同一个机座上，通过旋转板实现工件对调或工件装拆，大大地提高了生产效率，并降低了工人的劳动强度；值得大力推广于板块式贵金属饰品的生产工艺中。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型板块式贵金属模压装置具体实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中的局部放大图(机座部分)。

附图标记说明

1     机座                    11   顶出动力机构

12    顶出杆                  14   顶出板

1A    底座                    1B   上板体

1C    隔热区                  2    支柱

3     上梁体                  31   压力柱

32    上模体                  4    下模体

5     加热机构                51   升降体