[实用新型]金属间化合物多通道滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及多通道滤芯，具体涉及金属间化合物多通道滤芯。

背景技术

由本申请的申请人在先申请的CN102133768A号发明专利申请文件公开了一种金属间化合物多通道滤芯的生产方法，该方法解决了金属间化合物多通道滤芯的冷等静压成型问题。然而，该专利申请文件中并未给出金属间化合物多通道滤芯的通道孔数量、大小与滤芯外径之间的关系对冷等静压成型脱模难度的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种易于冷等静压成型后脱模的金属间化合物多通道滤芯。

为此，本申请的金属间化合物多通道滤芯包括滤芯本体，该滤芯本体上设有多个轴向贯穿的通道孔，其中，所述通道孔为5-12个，并且这些通道孔侧壁的表面积之和S₁与滤芯本体外圆柱面的表面积S₂之比为1.5-1.9。

作为优选，所述滤芯本体的外径为52-58毫米。

其中，所述滤芯本体可由TiAl金属间化合物多孔材料、NiAl金属间化合物多孔材料或FeAl金属间化合物多孔材料制成。这三种材料具有可加工性能好的优点，同时又兼具很好的抗腐蚀性，因此制得的多通道滤芯可以广泛应用在多个领域。

本实用新型的有益效果是：采用CN102133768A号申请文件所给出的多通道滤芯生产方法进行冷等静压成型脱模测试表明，本申请的金属间化合物多通道滤芯具有良好的易脱模性；并且，该多通道滤芯在过滤测试中表现出较高的过滤通量；此外，本申请的金属间化合物多通道滤芯还具有良好的强度性能。

附图说明

图1为本实用新型金属间化合物多通道滤芯的结构示意图。

图中标记为：滤芯本体1、通道孔2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的金属间化合物多通道滤芯，包括由TiAl金属间化合物多孔材料制成的滤芯本体1，该滤芯本体1上设有多个轴向贯穿的通道孔2，这些通道孔2的数量为5-12个，并且这些通道孔2侧壁的表面积之和S₁与滤芯本体1外圆柱面的表面积S₂之比为1.5-1.9。其中，滤芯本体1的外径一般根据具体需来确定，下表1中所列滤芯本体1的外径数值仅是根据特定实验场合设定。

根据表1所示，当通道孔2的数量为5-12个并且S₁/S₂为1.5-1.9时，金属间化合物多通道滤芯的易脱模性、过滤通量以及滤芯强度均较理想；当S₁/S₂小于1.5时，过滤通量下降；当S₁/S₂大于1.9时，脱模难度增大，并且滤芯强度下降。

表1