[实用新型]一种用于大型曲面壁板的真空夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及到一种大型曲面壁板的真空装夹夹具，本装置适用于运载火箭贮箱壁板机铣的真空装夹。

背景技术

真空夹具是一种应用于机械加工及搬运领域的快速操作装置，目前的现有技术中，真空夹具多为尺寸在1m×1m范围内，并且真空夹具的型面为平面结构，例如德国施卖茨生产的真空吸附系统最大尺寸为400mm×600mm×28mm，其型面为一光滑的平面结构，只能用来吸附平面结构且重量较轻的零件。吸附面积大多采用在平板型面上开一凹陷的矩形区域来实现，凹陷区域周边加一层密封条密封，其只适应某个具体型号尺寸的产品装夹，兼容性差，并且气密性难以保证。

然而，对于大型曲面结构零件的装夹，要求型面与零件的被吸附面曲率相同，零件表面与夹具胎体型面的密封性要求极高，并且要满足对不同尺寸壁板灵活装夹的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型曲面壁板的真空夹具，它能有效地解决现有夹具采用传统压板式装夹效率低、劳动强度大、装夹后局部翘曲等问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案：一种用于大型曲面壁板的真空夹具，包括夹具本体和真空系统两部分，其特征在于：所述夹具本体包括夹具胎体、曲压板、直压板、压边块和密封绳等，所述夹具胎体为整个夹具的支撑部分和型面部分，夹具胎体的型面为圆弧形，其曲率与被装夹的零件曲面曲率相同，所述曲压板和直压板与夹具胎体型面上的固定孔连接。

所述真空系统包括真空表、真空阀、分流器、真空管、真空泵、过滤器和真空罐等。

所述夹具胎体的型面上分布有真空槽网格、定位孔、真空孔和吸附面积扩展孔。

所述真空槽网格为纵横交错一定间距的矩形下陷槽，网格的疏密根据零件尺寸及对吸附面积的要求所定，真空槽网格既作为真空回路、吸附面积又作为密封槽。

所述定位孔分布于真空槽网格形成的矩形块内，其与定位销配合来确保壁板的一周向边与夹具胎体型面基准对齐。

所述真空孔为沉孔，真空孔将夹具胎体型面导通。

所述密封绳布置在相应的真空槽内，将夹具胎体型面划分成可以独立控制的十几个真空区域。

所述真空表与分流器之间接真空阀，真空阀控制各支路状态；分流器将总气路分成各支路，控制夹具胎体型面各区域的真空度。

所述真空罐与真空泵通过过滤器连接。

该大型曲面壁板真空夹具采用铸造和机加工工艺结合的方式，设计制造了用于大型曲面零件的快速装夹夹具，通过对胎体型面真空槽的网格化设计，不仅满足了对零件吸附面积的设计要求，而且可以对零件各个部位吸附力进行单独控制，这种设计解决了大型曲面类零件真空夹具密封性难以控制，吸附力难以保证等问题。

附图说明

图1是本实用新型用于大型曲面壁板的真空夹具的总体结构示意图。

图2 是本实用新型用于大型曲面壁板的真空夹具的胎体型面局部示意图。

图3 是本实用新型用于大型曲面壁板的真空夹具的型面真空区域划分示意图。

图4 是本实用新型用于大型曲面壁板的真空夹具的真空系统示意图。

具体实施方式

 图1所描述的一种用于大型曲面壁板的真空夹具包括：夹具本体和真空系统两部分，夹具本体由夹具胎体1、曲压板2、直压板3、压边块4和密封绳5组成；真空系统由真空表6、真空阀7、分流器8、真空管9、真空泵10、过滤器11和真空罐12组成。

夹具胎体1为整个夹具的支撑部分和型面部分，夹具胎体1为铸造成型后经机加工形成胎体型面,其底部靠加强肋保证胎体的强度要求。

夹具胎体型面局部示意图如图2所示，夹具胎体的型面为圆弧形，其曲率与被装夹的零件曲面曲率相同，例如，加工内型面半径为1675mm，厚度为16mm的壁板得内型面时，设计的夹具胎体型面的半径为1691mm。夹具胎体型面上分布有吸附面积扩展孔13、真空槽网格14、固定孔15、真空孔16和定位孔17。

所述真空槽网格为纵横交错一定间距的矩形下陷槽，网格的疏密根据零件尺寸及对吸附面积的要求所定，真空槽网格既作为真空回路、吸附面积又作为密封槽，可根据壁板尺寸来布置密封绳。

所述定位孔分布于真空槽网格形成的矩形块内，其与定位销配合来确保壁板的一周向边与夹具胎体型面基准对齐；所述固定孔、真空孔、吸附面积扩展孔分别位于真空槽网格形成的不同矩形块内。