[实用新型]一种XPS生产装置以及包含其中的限宽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产装置，尤其涉及一种XPS(聚苯乙烯挤塑发泡板)生产装置。 

背景技术

在当前的XPS(聚苯乙烯挤塑发泡板)生产中，对自平缝模头挤出的发泡物料的定型成板材状，有两种处理方式。 

(1)开放式 

即自平缝模头挤出的发泡物料进入定型夹板时，夹板只对板材的上、下面(较宽平面)之间的间距进行限制和调整，以获取规定厚度尺寸的制品。板材的宽度尺寸除采用改变牵引速度或改变挤出机主机的挤出速度来调整外，在宽度方向上不做机械性的限制。 

(2)水平对夹式 

此种方式为，一对一定高度的限宽用的弯板摆臂，一端通过铰链与模头两侧立面相连，另一端可自由在定型夹板上水平摆动。生产运行中通过安装在定型夹板机机架高柱上的顶紧装置将摆臂向板材内侧顶入逐渐减小两摆臂之间的间隙，达到限制发泡材料在宽度方向上自由膨胀的目的。 

开放式的优点是定型夹板机结构简单，适合生产厚度15-40mm的板材。其缺点是，当生产较厚板材时50以上(最大可达200mm)时，由于牵引机降速的原因，宽度尺寸在厚度尺寸增加的同时也在增加。因而增加了边料切割回收的比例，造成极大浪费。另外，由于挤出物料在宽度方向上不加限制的自由的膨胀也会严重影响板材厚度尺寸的增加。 

水平对夹式机构就是针对解决开放式的问题而出现的，但其在使用中存在下列问题： 

1)弯板摆臂的品种数量繁多，每生产一种厚度规格的板材，必须更换一付相对应的弯板摆臂；且更换的过程中会产生大量过渡产品或不合格品浪费较大； 

2)为减少挤出物料与弯板摆臂工作立面的摩擦力必须对工作立面进行喷涂铁氟龙处理；铁氟龙的耐磨使用寿命有限，因此必须经常进行维修维护。 

目前需要一种可以解决上述问题的XPS生产装置。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中开放式和水平对夹式机构在XPS挤出生产中存在的问题，提供了一种可在XPS生产运行中随意调整制品的厚度规格面而不需更换任何装置部件的XPS生产装置以及包含于其中的垂直升降式限宽机构。 

本实用新型的XPS生产装置包括挤出机模头、辊式牵引机和限宽 机构，其特征在于，限宽机构包括上定型夹板、下定型夹板、左右限宽侧板以及气压随动升降机构，所述辊式牵引机包括上牵引辊和下牵引辊。 

本实用新型的垂直升降式限宽机构包括上定型夹板、下定型夹板、左右限宽侧板以及气压随动升降机构。 

其中左右限宽侧板的表面敷衬有铁氟龙板。 

附图说明

图1为本实用新型的包含限宽机构的XPS生产装置的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，该生产装置包括挤出机模头、辊式牵引机和限宽机构4，另外也包括其它和现有技术中相同的常规部件。限宽机构4包括上定型夹板1、下定型夹板、左右限宽侧板2、气压随动升降机构3。辊式牵引机包括上牵引辊和下牵引辊。 

左右限宽侧板2在产品厚度方向上具备随动功能，当进行厚度调整时左右限宽侧板2完全与上定型夹板1、下定型夹板同时升降。因此，可避免现有技术中因产品厚度的改变而更换弯摆摇臂的问题。左右限宽侧板2的表面敷衬的铁氟龙板提高了减摩材料的使用寿命，可减少维修维护工作。 

生产XPS时，由挤出机模头挤出的XPS发泡物料自立柱一侧进入并穿过上定型夹板1与左右限宽侧板2所夹下定型夹板之间的间隙后，再进入到辊式牵引机的上下牵引辊之间。被牵引的发泡物料处于平稳、匀速在纵向上表面呈瓦楞的状态。 

通过调整上下定型板的间隙，可以使挤出的发泡物料在上下定型夹板的限制下变成平板状态，即XPS发泡板。标准XPS板的宽度一般为600mm，厚度自20mm至200mm或以上不等。本实用新型的XPS生产装置尤其适合生产厚度在50mm以上的XPS板。 

本实用新型的XPS生产装置的工作原理如下； 

当挤出物料通过上、下定型夹板间隙后，加快牵引速度，减小物料宽度至小于限宽机构入口宽度时，安装在下定型板下面的汽缸推动左右限宽侧板上升，将物料包含在左右侧板之内。然后降低上定型板至与左右限宽侧板的上表面抵住。进而根据产品厚度调整上、下定型板之间的间隙大小。降低牵引速度达到适当值，挤出物料就会充满上下定型板和左右侧板所形成的空间，得到宽度不变、厚度可控的XPS板了。