[实用新型]多功能砌块分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土砖块的制作设备，特别涉及一种多功能砌块分离机。

背景技术

目前，按工艺流程，蒸压混凝土砌块从出釜到入库前，要采用提升装置、掰扳机、卸釜夹具、输送装置等多台套设备才能实现混凝土砌块上下层分离和输送等工序，设备占地面积大，操作人员多，劳动强度大，生产效率低，配套设备繁杂，生产工艺落后，越来越不能适应飞跃发展的市场需求。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种多功能砌块分离机，该多功能砌块分离机既能实现在移动过程中对蒸压混凝土砌块上下层进行自动分离，又能实现砌块分离后的底板移位，提高生产效率，满足砌块转运要求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过采取以下技术方案来实施的：

多功能砌块分离机，其特征在于：多功能砌块分离机包括钢行车、提升架、固定横梁和活动横梁，固定横梁在钢行车的大梁下方固定安装，固定横梁包括前固定梁和后固定梁，前后固定梁之间的距离大于混凝土砌块的前后宽度；活动横梁在固定横梁的上方活动设置由分离装置推动，活动横梁包括前活动梁和后活动梁，前后活动梁之间的距离大于混凝土砌块的前后宽度；前固定梁上安装有下夹紧装置，后固定梁上也安装有下夹紧装置，前后固定梁的下夹紧装置相对设置，前活动梁上安装有上夹紧装置，后活动梁上也安装有上夹紧装置，前后活动梁的上夹紧装置相对设置；所述提升架在前后固定梁、前后活动梁中间穿过由提升装置带动作垂直升降运动，提升架的底部具有将放置混凝土砌块的底板进行托住的托钩。

采用上述技术方案后，本实用新型实现了设备在横向行程内的移动过程中对蒸压混凝土砌块进行自动夹紧、分离、提升和行走，及砌块分离后的底板移位，其工作过程是：混凝土砌块从蒸压釜出来后，提升架的底部托钩托住放置混凝土砌块的底板，然后提升装置带动提升架向上运动，当砌块上升到前后固定梁、前后活动梁中间的设计高度时，位于前后活动梁的上夹紧装置将砌块的第一层（顶层）前后两侧面夹紧，同时位于前后固定梁的下夹紧装置将砌块的第二层前后两侧面夹紧，随后分离装置推动前后活动梁，使前后活动梁相对前后固定梁产生向上相对运动，于是砌块的顶层被分离；接着前后活动梁回位，上下夹紧装置松开砌块，提升装置再次带动提升架上升一层砌体的高度，开始下一个工作循环，自上而下各层砌块依次被分离；同时，在对混凝土砌块上下层进行分离的过程中，钢行车从蒸压釜出口处移动到卸料工位，实现边移动边分离。

多功能砌块分离机还包括底板移位装置，底板移位装置包括在前后固定梁安装的对所述底板进行前后推动的推油缸，推油缸在下夹紧装置的下方设置。推油缸的作用是实现分离后混凝土砌块相对其放置底板的前后移位，这样在两组砌块一起卸料转运时，两组砌块可以背靠背相互靠近，满足混凝土砌块的卸料转运要求。

作为优选，所述分离装置为垂直设置的油缸，垂直油缸安装在所述固定横梁上。所述下夹紧装置由左右并排设置的若干个下夹紧油缸组成，所述上夹紧装置由左右并排设置的若干个上夹紧油缸组成。所述提升装置为卷扬机，卷扬机固定安装在钢行车的大梁顶部。上述各装置结构简单，安装操作方便。

多功能砌块分离机设有操作舱，操作舱安装在钢行车一侧的立柱上，钢行车的另一侧设有监控摄像头，监控摄像头的信息通过线路传输到操作舱内。由于设备庞大，工作环境恶劣，所以在钢行车一侧设置操作舱，操作工人可以坐在操作舱内全程控制操作，尽量少受工作环境的影响，对于钢行车不易观察的另一侧，本实用新型通过设置监控摄像头来进行随时监控。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体视图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的右视图；

图6为图2的A-A视图；

图7为图6中提升架上升到上止点的视图；

图中：1-钢行车，2-卷扬机，3-操作舱，4-提升架，4a-导轮，4b-托钩，5-导柱，6-垂直油缸，7-固定横梁，7a-前固定梁，7b-后固定梁，8-活动横梁，8a-前活动梁，8b-后活动梁，9-下夹紧油缸，10-上夹紧油缸，11-悬臂，12-钢索，13-监控摄像头，14-导槽，15-推油缸，16-横向导柱，100-底板，101-混凝土砌块，102-卸料托板。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。