[实用新型]圆锥滚子轴承参数测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承行业的圆锥滚子轴承参数测量装置，主要适用于外径尺寸在φ28-120mm小型、中小型圆锥滚子轴承的摩擦力矩和弹性变形量检测。

背景技术

以前，国内轴承行业的圆锥滚子轴承是不做摩擦力矩和弹性变形量检测的，近十年，由于市场竞争，用户的要求，轴承制造商开始尝试着作圆锥滚子轴承摩擦力矩和弹性变形量检测来验证轴承的质量。目前还没有专门的圆锥滚子轴承摩擦力矩和弹性变形量测量机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种圆锥滚子轴承参数测量装置，能够测量圆锥滚子轴承受到大小不同的轴向力时的对应摩擦力矩和对应弹性变形量，且测量数据准确，使用方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承参数测量装置，包括机架、加载机构、主轴部件、测量机构，四根立柱与上连接板、底座固定构成机架，其特征在于测量机构设置有静压气浮台、称重传感器、过渡座、轴承座、测量支架、点式称重传感器、传力杆，加载机构设置有防护套、平衡弹簧、直线轴承、滑座和两个对称的加载油缸，静压气浮台安装在底座上，四根平衡弹簧分别装在四根立柱上，加载机构的滑座兼做加载油缸缸体，装有直线轴承的滑座安装在机架的四根立柱上，主轴部件安装在滑座上，主轴部件用同步带与滑座上的伺服电机连接，被检测轴承内组件安装在主轴部件上，当加载油缸下腔有压力油时，主轴部件上的被检测轴承内组件向下移动与轴承外圈接触获得试验所需的载荷，测量机构设置有称重传感器、过渡座、轴承座、测量支架、点式称重传感器、传力杆，称重传感器固定在静压气浮台上，过渡座装在称重传感器上，被检测轴承外圈装入轴承座中，轴承座置于过渡座上的中间位置，测量支架安装在底座上，点式称重传感器安装在测量支架上，传力杆一端与静压气浮台固定，传力杆另一端与点式称重传感器对应。调整好传力杆与点式称重传感器到合适位置，旋转的被检测轴承内组件与轴承外圈接触，产生的摩擦力矩带动静压气浮台面转动，就可测得圆锥滚子轴承摩擦力矩。

本实用新型测量机构还设置有测微仪，测微仪安装在过渡座上，测微仪上设置有调节杆。本实用新型测量圆锥滚子轴承摩擦力矩时，静压气浮台转动无摩擦阻力用来保证测量的准确性，称重传感器固定在静压气浮台上是用来反映加载力的大小，点式称重传感器是用来测量圆锥滚子轴承摩擦力矩，过渡座装在称重传感器上，被检测轴承外圈装入轴承座中再一起放在过渡座上，并对中，测量支架安装在底座上，点式称重传感器安装在测量支架上，传力杆一端拧入静压气浮台的侧面螺孔中，调整传力杆另一端与点式称重传感器快接触的位置，当旋转的被检测轴承内组件向下运动与被检测轴承外圈接触，并有一定的载荷，产生的摩擦力矩带动静压气浮台转动，使传力杆与点式称重传感器接触，点式称重传感器感受到的力乘以静压气浮台中心到传力杆球头位置的距离即为该载荷下圆锥滚子轴承摩擦力矩，加不同的载荷可测到对应的摩擦力矩，测量圆锥滚子轴承的变形量，调节杆安装在过渡座上，调节杆上装有测微仪用来测量圆锥滚子轴承的弹性变形量，此时静压气浮台不工作，此时被检测轴承内组件不旋转，当滑座向下移动，被检测轴承内组件与被检测轴承外圈接触，并有一定的载荷，调整调节杆使测微仪的触头与被检测轴承内组件的大端面接触并对表，加不同的载荷可测到对应的变形量。

本实用新型所述加载机构还设置有加载支架、销轴、关节轴承、小同步带轮、同步带、调整板、伺服电机，加载油缸包括活塞杆、油缸盖、下油缸盖，关节轴承装在活塞杆上，关节轴承通过销轴连接加载支架，加载支架固定在上连接板上，当两个加载油缸上下腔分别有压力油时，缸体（滑座）上下移动，装有伺服电机的调整板安装在滑座上，伺服电机上装有小同步带轮，用同步带与主轴部件连接，调整板用来调节伺服电机位置使同步带松紧合适。

本实用新型所述的所述的主轴部件设置有设置有芯轴、拆卸螺母、主轴、主轴座、内隔圈、大同步带轮、锁紧螺母、拉杆、上端盖、深沟球轴承、角接触球轴承、下端盖，角接触球轴承、深沟球轴承均装在主轴上并一起装入主轴座中，带有密封圈的下端盖和上端盖分别安装在主轴座的下面和上面，主轴与上端盖之间安装有内隔圈，大同步带轮安装在主轴上用锁紧螺母固定，主轴部件安装在滑座上，被检测轴承内组件安装在芯轴上，芯轴上端设有锥柄与主轴内锥孔配合通过拉杆拉紧，拆卸螺母安装在芯轴上，拆卸芯轴时先松开拉杆再旋紧螺母既可。

本实用新型能够测量圆锥滚子轴承的对应摩擦力矩和对应弹性变形量，且测量数据准确，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；