[实用新型]差压式气动执行阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要适用于高压力下的气体和液体管路中联通与切断的装置，尤其是一种差压式气动执行阀。 

背景技术

高压压缩气体在冷却和分离后存在大量的液体需排除，如不及时排放，液体进入后面的设备中，会造成设备的损坏，并造成巨大损失。因此，对高压气体分离后的及时排放显得特别重要。 

目前通用的是一种排放阀为电磁排放阀，最大使用压力不超过15MPa时，其排放通径只有2～5mm。不能满足大量液体的排放，当液体中含有杂质时，易堵塞阀内通径，使电磁阀不能起到开启和关闭的作用，影响整台设备的正常工作。                                         

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有设计中存在的上述问题，而提供一种差压式气动执行阀，解决了高压气体在冷却和分离后的大量液体排放问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：    

差压式气动执行阀，其特征在于：包括阀体，阀体一端设有凹槽一，凹槽一侧面的阀体上设有通孔，另一端设有凹槽二，凹槽二侧面的阀体上设有螺纹孔一，两凹槽间通过一个通孔连通，在通孔内设有一根活塞杆，在凹槽一内的活塞杆上套装弹簧，在活塞杆的端部还设有钢珠，钢珠上设有导向活塞，在凹槽一开口处的阀体上设有上盖，上盖上设有螺纹孔二，在凹槽二内的活塞杆的端部设有密封片，在凹槽一开口处的阀体上设有密封盖，密封盖上设有螺纹孔三。

所述的导向活塞为导正的圆筒状，导向活塞在与钢球接触的位置为设有锥面。 

所述的密封盖在凹槽内具有一个阶梯状的突出部，所述的螺纹孔三是由两端螺纹连接呈阶梯状的。 

差压式气动执行阀设计为常开型，工作中，在外力的作用下，阀是关闭的，撤去外力后，阀即打开。由于采用差压式结构，可以达到安全可靠，自动化程度高，它体积小、结构简单、性能稳定，密封性能好，特别适用于70MPa高压下的气液排放。 

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案： 

所述的凹槽一内活塞杆的端部为外螺纹端，在弹簧上设有导向盖，导向盖上设有压盖与活塞杆卡簧连接。

本实用新型的有益效果是在高压力下的工作特性稳定，工作通道大，启闭灵活，从而解决高压力下的气液排放的技术难题。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图说明： 

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种差压式气动执行阀，包括阀体5，阀体5一端设有凹槽一，凹槽一侧面的阀体5上设有通孔，另一端设有凹槽二，凹槽二侧面的阀体5上设有螺纹孔一，两凹槽间通过一个通孔连通，在通孔内设有一根活塞杆7，在活塞杆7与通孔内壁间设有密封圈，活塞杆7的两端分别伸入凹槽一和凹槽二内，凹槽一内活塞杆7的端部为外螺纹端，在凹槽一内的活塞杆7上套装弹簧6，在弹簧6上设有导向盖3，导向盖3上设有压盖与活塞杆7卡簧连接，在活塞杆7的端部还设有钢珠2，钢珠2上设有导向活塞4，导向活塞4在与钢球2接触的位置为设有锥面，导向活塞4与凹槽一的内壁间设有密封圈，在凹槽一开口处的阀体5上设有上盖1，上盖1与凹槽一间设有密封圈，上盖1上设有螺纹孔二，在凹槽二内的活塞杆7的端部为阶梯状的，且端部镶嵌有密封片，在凹槽二开口处的阀体5上设有密封盖8，密封盖8上设有螺纹孔三，所述的密封盖8在凹槽二内具有一个阶梯状的突出部，所述的螺纹孔三是由两端螺纹连接呈阶梯状的，所述的密封片上的直径大于突出部的螺纹孔直径，在凹槽二与密封盖件设有密封圈。 

阀的工作过程如下，上部为外来控制气源的接口，当外来的低压气体进入上盖1和导向活塞的密封空间时，气压对导向活塞产生一个压力，导向活塞4通过钢球2带动活塞杆7向下运动。导向活塞4在克服了弹簧6的弹力后，恒大于活塞杆7的受力。因此，导向活塞4和导向盖3密封空间加压时，可有效的切断进出口的通道，保证阀的出口被关闭。 

当撒去外力后，上盖1和导向活塞的密封空间的压力为0，这时在弹簧6的弹力作用下，活塞杆7带动导向活塞上移，阀的进出口通道被联通，阀开启。