[实用新型]大型型钢万能轧机立辊装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的大型型钢万能轧机立辊装置属于冶金型钢轧机设备技术领域，具体地说是涉及大型型钢万能轧机。 

背景技术

目前大型型钢生产线中，为了能够轧制大型H型钢、大型工字钢、大型钢轨及钢板桩，需要采用万能形式的型钢轧机。立辊装置为万能型钢轧机的一部分，在轧制的过程中起到对坯料宽度方向的轧制作用。以往国内外设计和制造的型钢万能轧机立辊装置，均只能用于轧制中小型型钢，而且在结构形式上也存在一定的问题。存在的问题主要包括：辊子的密封效果不好，水和氧化铁皮经常进入辊子内部，损坏轴承；辊子的润滑效果不好，轴承使用寿命低；轴承能承受的轴向力低，轧制钢板桩比较困难。随着时代的发展，大型型钢的需求量越来越大，针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的大型型钢万能轧机立辊装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。 

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种新型的大型型钢万能轧机立辊装置，从而解决传统立辊装置不能轧制大型型钢、辊子的密封和润滑效果不好、轧制钢板桩比较困难等问题。 

本实用新型所述的大型型钢万能轧机立辊装置，是由立辊装配装置、立辊导向装置、机架装配装置、侧压装置所组成。所述的立辊装置为被动辊，立辊装配装置中的辊子在轧材轧制时随轧材的运行方向转动，轴承安装在辊子内部，整个立辊装置是通过机架装配装置中的预应力螺栓把合在二辊轧机机架上。立辊装配装置安装在立辊导向装置中。立辊导向装置和侧压装置安装在机架装配装置中。 

本实用新型所述的侧压装置是由液压马达、减速机和侧压螺丝所组成，立辊装置中轧辊开口度的调整是由侧压装置中的液压马达驱动齿轮加蜗轮蜗杆减速机，并通过侧压螺丝带动装有立辊装配装置的立辊导向装置在机架装配装置 上滑动来实现的。 

本实用新型所述的轴承安装在辊子内部，轴承采用两个单列圆锥滚子轴承背靠背安装，轴承外圈随辊子转动，内圈不动。 

本实用新型所述的大型型钢万能轧机立辊装置，是由立辊装配装置、立辊导向装置、机架装配装置、侧压装置组成。轧辊轴承采用两个单列圆锥滚子轴承背靠背安装，承受立辊轧机的径向轧制力及轴向力。轴承安装在轧辊内部，轧钢时轴承外圈随辊子转动。立辊导向装置、侧压装置等安装在机架装配装置上。机架通过预应力拉杆把合在二辊轧机机架上，轧钢时承受立辊轧机的轧制力。导向装置中装立辊装配装置，通过滑板在开口度变化时带动轧辊在机架上滑动。侧压装置安装在机架装配装置内，由液压马达通过齿轮加蜗轮蜗杆减速机传动侧压螺丝螺母，从而调节立辊轧机轧辊的开口度。轧辊的平衡采用弹簧平衡。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将辊子和轴承的尺寸加大，辊子采用能够适应轧制大型型钢的材质，轴承倾角增大，能够承受很大的轴向力。辊子的密封采用两个背靠背安装的车削唇形油封，轧辊轴承采用油气润滑。 

本实用新型的有益效果是：能够轧制大型H型钢、大型工字钢、大型钢轨及钢板桩，改进了辊子的密封和润滑形式。 

附图说明

本实用新型共有两幅附图，其中： 

图1是大型型钢万能轧机立辊装置结构示意图俯视图； 

图2是大型型钢万能轧机立辊装置结构示意图剖视图。 

图中：1、立辊装配装置2、立辊导向装置3、机架装配装置4、侧压装置5、辊子6、轴承7、液压马达8、齿轮加蜗轮蜗杆减速机9、侧压螺丝。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图1、2所示，大型型钢万能轧机立辊装置是由立辊装配装置1、立辊导向装置2、机架装配装置3、侧压装置4所组成。所述的立辊装置为被动辊，立辊装配装置1中的辊子5在轧材轧制时随轧材的运 行方向转动，轴承6安装在辊子5内部，整个立辊装置是通过机架装配装置3中的预应力螺栓把合在二辊轧机机架上。立辊装配装置1安装在立辊导向装置2中。立辊导向装置2和侧压装置4安装在机架装配装置3中。 

本实用新型所述的侧压装置4是由液压马达7、齿轮加蜗涡轮蜗杆减速机8和侧压螺丝9所组成，立辊装置中轧辊开口度的调整是由侧压装置4中的液压马达7驱动齿轮加蜗轮蜗杆减速机8，并通过侧压螺丝9带动装有立辊装配装置1的立辊导向装置2在机架装配装置3上滑动来实现的。 

本实用新型所述的轴承6安装在辊子5内部，轴承6采用两个单列圆锥滚子轴承背靠背安装，轴承6外圈随辊子5转动，内圈不动。