[实用新型]剪板机浮动导轮的碟簧定距装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机辅助校对装置，具体涉及一种剪板机浮动导轮的碟簧定距装置。 

背景技术

三点导轮式剪板机，是近年来市场上比较畅销的一种剪板机,这种剪板机在刀架的后背位置上下布置两组支撑导轮(左右对称),前方左右对称的布置两个浮动导轮（见图1）。浮动导轮始终把刀架压紧在后背的两组支撑导轮上,并通过其浮动适应剪刃间隙的调整,为此，浮动导轮上都加装了碟簧,以满足功能要求。 

浮动导轮用于夹持、顶靠刀架并使刀架适应刃口间隙的调整，在它压紧时碟簧所受压力不宜太大，否则, 碟簧趋于压并,刀架上下运行时会导致浮动导轮的外圈及中心轴承压坏碎裂，进而啃坏上下剪刃。若压缩量不够，剪板时浮动导轮会退让，影响剪板，这严重影响了机床使用的安全性及可靠性。但对于碟簧安装时的预压缩量，实际装配时很难控制，往往是装配后压缩量太大，工作时导致浮动导轮的支撑套及轴承碎裂，给剪板机的正常工作带来了很多不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有剪板机浮动导轮碟簧的预压缩量难以控制的问题，提供一种能够准确控制碟簧预压缩量的剪板机浮动导轮的碟簧定距装置。 

为此，本实用新型采用如下技术方案： 

一种剪板机浮动导轮的碟簧定距装置，包括支撑套，压盖，套装在支撑套内的支撑轴，安装于支撑轴上的浮动导轮，所述支撑轴小径段上套装有定距套，所述定距套一端紧靠压盖，另一端紧靠支撑轴台阶面，且所述定距套的长度为碟簧的预压安装长度。

所述压盖通过螺钉与支撑套相连接。 

所述压盖与支撑套之间设有调整垫圈，所述调整垫圈的厚度为浮动导轮紧压剪板机刀架时压盖与支撑套间的间隙距离。 

本实用新型在现有剪板机浮动导轮的结构基础上，通过定距套的设置有效确定压盖的安装位置，以此控制碟簧的预压缩量；本实用新型结构简单，操作方便，能够有效避免零件损坏,提高了剪板机使用的安全性及可靠性。 

附图说明

图1为剪板机刀架的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为利用本实用新型的碟簧安装示意图。

图中，1-刀架，2-浮动导轮，3-支撑导轮，4-支撑套，5-支撑轴，6-支撑轴小径段，7-压盖，8-螺钉，9-定距套，10-调整垫圈，11-支撑轴台阶面，12-碟簧。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详述。 

如图2所示，一种剪板机浮动导轮的碟簧定距装置，包括支撑套4，压盖7，套装在支撑套4内的支撑轴5，安装于支撑轴5上的浮动导轮2，其中，支撑轴小径段6上套装有定距套9，定距套9一端紧靠压盖7，另一端紧靠支撑轴台阶面11，且定距套9的长度为碟簧12的预压安装长度；压盖7通过螺钉8与支撑套4相连接，现有地，压盖7为一法兰结构；压盖7与支撑套4之间设有调整垫圈10，所述调整垫圈10的厚度为浮动导轮2紧压剪板机刀架1时压盖7与支撑套4间的间隙距离。 

装配本实用新型时，先安装定距套9，然后逐步均匀地上紧螺钉8，在这一过程中，压盖7直接作用于定距套9，并在定距套9的刚性传动下，浮动导轮2逐步压紧刀架1，直到压盖7压紧且无法向前移动为止，然后确定压盖7与支撑套4间的间隙距离L，再在压盖7与支撑套4之间安装调整垫圈10，调整垫圈10的安装厚度为L，此安装厚度可通过多个标准厚度垫圈的组合叠加完成，以此固定压盖7的安装位置。 

利用本实用新型完成定距后，即可装回碟簧12，如图3所示。具体为松开螺钉8，依次取下压盖7、调整垫圈10及定距套9，然后将碟簧12套装在支撑轴小径段6上，再顺序装回调整垫圈10及压盖7，并用螺钉8将压盖7压紧固定。由于调整垫圈10的存在，压盖7所处位置能使碟簧12的伸长长度刚好等于定距套9的长度，即事先设定的预压安装长度，浮动导轮2亦紧压在刀架1上。在这一条件下，浮动导轮2前后浮动时不会因碟簧12的压缩量太大或太小而造成碟簧12压并或浮动导轮2退让，实现了碟簧12预压缩量的精确控制。