[实用新型]钢管精整机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管生产线中钢管精整机的辅助设备，尤其涉及一种对不同规格钢管进行精整的钢管精整机模具。

背景技术

钢管精整机模具是专门为直缝焊管生产制造行业设计的精整模具,主要用于对钢管外径的精整。以往的钢管精整机模具，在使用时主要存在以下问题：

1、上、下钢管精整机模具经热处理后硬度太低，由于所需精整钢管有一条凸出的直焊缝,焊缝硬度较高，常常先在上、下钢管精整机模具上挤出压痕，压痕凸出部位在下一次精整时将所需精整钢管挤伤，降低了所需精整钢管的质量。

2、上、下钢管精整机模具的型腔尺寸按所需精整钢管的公称外径进行设计，所需精整钢管容易在上、下钢管精整机模具的合模缝隙处被挤出。

3、上、下钢管精整机模具的合模缝隙不合理,从而使所需精整钢管的外壁划伤,严重影响了所需精整钢管的质量与外观。

鉴于以上不足,需改进钢管精整机模具来提高所需精整钢管的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、可以有效提高精整后钢管质量和精度的钢管精整机模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

一种钢管精整机模具，包括上、下模具，所述上、下模具分别包括基体，所述基体的内部设有堆焊层；所述上、下模具的进管侧设有过渡段。

所述基体采用ZG40Cr材料，所述堆焊层采用1Cr13材料。

所述上、下模具的型腔尺寸大于所需精整钢管的外径，所述上、下模具的两棱边距离大于所述上、下模具合模后所需精整钢管的外径。

采用本实用新型提供的钢管精整机模具，模具的硬度高，降低了模具热处理的难度以及热处理后机加工的难度，节约了成本，而且避免了所需精整钢管焊缝对模具损伤后造成的受损模具挤伤所需精整钢管的现象，提高了精整后钢管的质量，同时也延长了精整模的使用寿命。模具进管侧设置的过渡段，有效防止精整后钢管与未精整钢管在交接处产生的急剧变形，避免了所需精整钢管的应力变化甚至压出死弯的情况，从而提高了精整后钢管的圆度和表面质量。

附图说明    

图1为本实用新型结构示意图主视图。

图2为本实用新型结构示意图左视图。

图3为本实用新型模具合模后结构示意图。

图中，1-进管侧，2-过渡段，3-基体，4-堆焊层，5-所需精整钢管公称外径D ，6-精整模具的型腔尺寸D’，7-上、下精整模具合模前间隙H，8-精整模具两棱边距离L ，9-上、下精整模具合模后间隙h，10-上、下精整模具合模后钢管尺寸L’。

具体实施方式    

下面结合具体实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种钢管精整机模具，包括上、下模具，上、下模具分别包括ZG40Cr材料的基体3，基体3的内部堆焊有1Cr13材料的堆焊层4。上、下模具的进管侧1用机床加工出倒角为20度的过渡段2。上、下模具的型腔尺寸大于所需精整钢管的外径，上、下模具的两棱边距离大于上、下模具合模后所需精整钢管的外径。

上下模具由基体3和堆焊层4复合而成，堆焊层4的硬度达HRC45～55，从而提高了精整模具的整体硬度，使所需精整钢管的焊缝不能压伤精整模具，防止受损精整模具挤伤所需精整钢管，提高了精整后钢管的质量，同时也延长了精整模具的使用寿命。该结构还降低了精整模具的热处理难度以及热处理后机加工难度，节约了生产成本。

在精整模具的进管侧1用机床加工出倒角为20度的过渡段2，避免了精整后钢管与未精整钢管在交接处产生急剧变形，引起的所需精整钢管的应力变化甚至压出死弯现象，从而提高了精整后钢管的圆度和表面质量。

如图2所示，型腔尺寸6为D’，上、下精整模具合模前间隙7为H，所需精整钢管公称外径5为D，精整模具两棱边距离8为L。

如图3所示，上、下精整模具合模后间隙9为h，上、下精整模具合模后钢管尺寸10为L’。

由于所需精整钢管在上、下精整模具合模前与合模后的周长不变，合模前所需精整钢管周长为πD, 合模后所需精整钢管周长为πD’-2（H-h）, 则πD=πD’-2（H-h），D’=D+2（H-h）/π。H-h为所需精整钢管最大变形量，为一定值，此值根据所需精整钢管上序的控制公差可以确定，从而可以确定精整模具的型腔尺寸D’。