[实用新型]热连轧机的压下装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的热连轧机的压下装置，属于冶金设备技术领域，具体地说是涉及大型热带钢连轧机的压下装置。

背景技术

在马钢的1580热连轧机是2011年一重签订的大型热连轧项目，在整个连轧轧制过程中粗轧机起到了至关重要的作用，本项目设置了R1、R2两套粗轧机。为了使温度满足精轧机轧制的要求，粗轧机的压下量比较大，所承受的载荷也很大，所以压下装置工作的稳定性和工作效率就直接影响到轧制的质量和效率。压下装置是热连轧机的重要结构之一。目前所使用的压下装置通常由电动机、传动减速机、电磁离合器、制动器、压下螺丝和螺母、球面垫(或止推轴承)、压下位移传感器等组成，其中球面垫和凹面垫是压下装置中非常重要的零件。以前的类似设备中，一般都采用球面垫和凹面垫配合的形式，这样的缺点是加工成本高，接触率不容易保证，易造成局部受载，受力条件较差。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的热连轧机的压下装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的热连轧机的压下装置，从而解决热连轧机的压下装置采用球面垫和凹面垫的形式所存在的加工成本高，接触率不容易保证，易造成局部受载，受力条件较差等问题。

本实用新型所述的热连轧机的压下装置是由压下减速机、联轴器、压下电机、电磁离合器、气动制动器、光电编码器、位移传感器、压下螺母、压下螺丝、AGC缸、球面垫和凹面垫所组成，两台直流压下电机通过联轴器驱动两台组合式斜齿蜗轮蜗杆压下减速机带动压下螺丝上、下移动。两台压下电机通过电磁离合器串联在一起。压下螺母用压板固定在机架窗口上部阶梯孔内，在压下螺丝下端装有球面垫，在压下螺丝上端装有位移传感器。在每台压下减速机轴上装有气动制动器，在每台压下减速机轴的最外端装有光电编码器。而凹面垫安装在AGC缸上，球面垫的下表面和凹面垫的上表面接触到一起。其特征在于所述的球面垫和凹面垫改为止推垫和平面垫，由止推垫替代球面垫、由平面垫替代凹面垫。止推垫的下表面和平面垫的上表面接触到一起，在压下螺丝的带动下，止推垫就和平面垫发生了相对转动。

本实用新型所述的热连轧机的压下装置采用了止推垫和平面垫配合的形式，首先把平面垫放在AGC缸活塞上，通过螺钉把两者连接起来。把止推垫安装到压下螺丝上，然后用螺钉固定。最后使止推垫的下表面和平面垫的上表面接触到一起，这样在压下螺丝的带动下，止推垫就可以和平面垫发生相对转动了，实现了旋转压下的功能。

本实用新型所述的热连轧机的压下装置的好处是加工容易，接触面积大，受力条件大大改善，使得零件的寿命增加。另外，从加工方面考虑，原来的球面垫和凹面垫分别通过数控机床加工后，还需要在装配时进行反复研磨，耗工耗时。现在采用平面垫后，可以通过控制加工精度一次完成，不再需要装配研磨，大大减少了制造时间和工作量。

本实用新型有以下特征：

1、用止推垫和平面垫取代原来的球面垫和凹面垫，使加工变得容易，加工质量得以保证。接触面积大，受力条件大大改善，使得零件的寿命增加。

2、原来的球面垫和凹面垫分别通过数控机床加工后，还需要在装配时进行反复研磨，耗工耗时；现在采用止推垫和平面垫后，可以通过控制加工精度一次完成，不再需要装配研磨，大大减少了制造时间和工作量。

附图说明

本实用新型共有两幅附图，其中：

图1是热连轧机的压下装置传动结构示意图；

图2是热连轧机的压下装置结构示意图。

图中：1、压下减速机 2、联轴器 3、压下电机 4、电磁离合器 5、气动制动器 6、光电编码器 7、位移传感器 8、压下螺母 9、压下螺丝 10、止推垫 11、平面垫 12、AGC缸。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，附图1、2所示热连轧机的压下装置传动结构示意图和热连轧机的压下装置结构示意图。热连轧机的压下装置是由压下减速机1、联轴器2、压下电机3、电磁离合器4、气动制动器5、光电编码器6、位移传感器7、压下螺母8、压下螺丝9、止推垫10、平面垫11和AGC缸12所组成，两台直流压下电机3通过联轴器2驱动两台组合式斜齿蜗轮蜗杆压下减速机1带动压下螺丝9上、下移动。两台压下电机3通过电磁离合器4串联在一起。压下螺母8用压板固定在机架窗口上部阶梯孔内，在压下螺丝9下端装有止推垫10，在压下螺丝9上端装有位移传感器7。在每台压下减速机轴上装有气动制动器5，在每台压下减速机轴的最外端装有光电编码器6。而平面垫11安装在AGC缸12上，止推垫10的下表面和平面垫11的上表面接触到一起。在压下螺丝9的带动下，止推垫10就和平面垫11发生了相对转动。从而实现了旋转压下的功能。