[实用新型]一种自动注头机的上管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动注头机的上管装置。

背景技术

图1至图3所示为现有技术中的一种自动注头机的上管装置，其主要由上管星轮1、上管棒2和推管装置3组成。图4所示为现有技术中的上管装置的上管过程。如图4中所示，无头软管4经上管星轮1传输至与上管棒2相对的位置时，再通过推管装置3的推送而套于上管棒2上，从而完成上管。然而，由于上管星轮1与上管棒2之间存在一定距离，故在上管过程中，原本应平行前进的无头软管4常会出现如图5所示的歪管现象，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可避免歪管现象的自动注头机的上管装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种自动注头机的上管装置，包括上管星轮、上管棒、推管装置和定向导入机构；所述定向导入机构设置于所述上管星轮与所述上管棒之间。

进一步地，所述定向导入机构包括弧形转轮和固定板；所述弧形转轮转动地安装在所述固定板上。

进一步地，所述弧形转轮包括与无头软管的外形相匹配的接触表面。

进一步地，所述接触表面为朝向所述弧形转轮内部凹陷的弧形。

进一步地，所述固定板包括固定部和二臂部；所述二臂部间隔地设置在所述固定部上并在两者之间形成收容空间；所述弧形转轮通过枢轴转动地安装在所述二臂部上，并位于所述收容空间内。

与现有技术相比，本实用新型中的上管装置通过在上管星轮与上管棒之间设置定向导入机构，可定向引导无头软管从而避免了歪管现象的产生，可提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的一种自动注头机的上管装置的示意图。

图2为图1中上管星轮的立体示意图。

图3为图2中上管星轮的另一角度的示意图。

图4为现有技术中的上管装置的上管过程示意图。

图5为现有技术中的上管装置在上管过程中出现的歪管现象。

图6为本实用新型一实施例中自动注头机的上管装置的示意图。

图7为图6中定向导入机构的示意图。

图8及图9为图6中上管装置的上管过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图6所示为本实用新型一实施例中自动注头机的上管装置的示意图。如图6中所示，上管装置包括上管星轮1、上管棒2、推管装置3和定向导入机构10。其中，定向导入机构10设置于上管星轮1与上管棒2之间，可定向引导无头软管4，从而避免歪管现象的产生。

上管星轮1、上管棒2、推管装置3可以采用现有技术中的结构，在此不再赘述。

在本实施例中，定向导入机构10包括弧形转轮5和固定板6。如图7所示，固定板6包括固定部62和二臂部64。固定部62可设置在地面或基础之上。二臂部64间隔地设置在固定部62上，从而在两者之间形成收容空间66。

弧形转轮5可通过枢轴等转动地安装在固定部62上，并位于固定部62之间的收容空间66内。弧形转轮5上与无头软管4接触的接触表面52可以为与无头软管4的外形相匹配的弧形。在本实施例中，接触表面52为朝向弧形转轮5内部凹陷的弧形。

上述为本实用新型一实施例中的上管装置的具体结构，以下简述其使用方法。

在上管操作进行时，如图8及图9所示，无头软管4被吸附于上管星轮1的凹槽内；当上管棒2与上管星轮1凹槽内的无头软管4恰好位于同一直线上时，推管装置3将无头软管4向上管棒2的方向推送，无头软管4从上管星轮1的凹槽内脱出。由于上管星轮1与上管棒2之间设有定向导入装置10，故无头软管4经弧形转轮5可以很轻松地套入上管棒2上，从而避免歪管现象，可提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。