[实用新型]一种龙门加工中心后端面安装式刀库

说明书

技术领域：

本实用新型涉及龙门加工中心刀库，特别涉及一种龙门加工中心后端面安装式刀库。 

背景技术

在本实用新型发明之前，现有的数控龙门加工中心刀库，大多安装在机床导轨的侧面或者安装在横梁的上面。这样的安装方式会增加整个机床的占地面积和空间高度，且悬臂较长，影响刚性，有的需要增加丝杠导轨的长度才能达到换刀目的，实际行程太长，导致效果不好且浪费了材料。另外，因为刀具方向同主轴方向不一致，在需要转换刀具的方向后才能换刀，因而延长了换刀的时间，影响了加工效率。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制一种龙门加工中心后端面安装式刀库。 

本实用新型的技术方案是： 

一种龙门加工中心后端面安装式刀库，其主要技术特征在于刀库安装板连接在床身后部端面上，支撑杆下端与垫铁连接，支撑杆上端连接在刀库安装板、刀库底板上，后连接块连接气缸后端，气缸连接刀库底板，活塞杆的前端连接前连接块，前连接块连接在刀库机架上，卡爪连接在刀库机架上，刀具连接在卡爪上。 

本实用新型的优点和效果在于在数控龙门加工中心的刀库通过刀库安装板安装在机床床身的后端面，不仅克服了占地面积大和空间高度高的缺点，同时便于刀库单独的密封和机床的统一排屑，节约了成本也有利于环保；刀库的刀具方向同主轴方向平行，换刀时间短，节省了时间。另外通过刀库安装板的后部的支撑杆支撑既加强了整个构件的刚性，也便于刀库的水平调节。 

本实用新型的其他具体优点和效果将在下面继续说明。 

附图说明

图1---本实用新型主视图。 

图2---图1中A向(俯视)示意图。 

图3---图1中B向(左视)示意图。 

图4---图3中的局部放大I示意图。 

图5---本实用新型局部立体示意图。 

图6---本实用新型图5的C向示意图。 

图中各标号表示相应部件如下： 

床身1、右导轨2、左导轨3、横梁4、滑板5、Z向滑台6、主轴7、刀库安装板8、刀库底板8-1、垫铁9、支撑杆10、下螺母11、中螺母12、上螺母13、后连接块14、气缸15、活塞杆15-1、右导向杆16、左导向杆17、前连接块18、、卡爪19、刀具20、刀库机架21、右导向座21-2，左导向座21-1。 

具体实施方式

本实用新型结构如图1、图2、图3、图4所示： 

左导轨3和右导轨2分布在床身1的两边并连接在床身1上，横梁4的左端固定在左导轨3上、横梁4的右端固定右导轨2上、滑板5连接在横梁4上，Z 向滑台6连接在滑板5上，主轴7的上部放置在Z向滑台6的型腔内，并通过主轴6的发兰连接在Z向滑台6的端面上，刀库安装板8通过螺钉固定在床身1后部的端面上，支撑杆10下端通过垫铁9的型腔用下螺母11紧固，支撑杆10的上端穿过刀库安装板8和刀库底板8-1，刀库安装板8与刀库底板8-1的底面用中螺母12紧固，刀库底板8-1的上面用上螺母13紧固，后连接块14和气缸15的后端通过螺钉一起固定在刀库底板8-1上，活塞杆15-1的前端和前连接块18紧固，前连接块18固定到刀库机架21上，卡爪19固定在刀库机架21上，刀具20连接在卡爪19上。左导向座21-2连接在刀库机架21的左下方，左导向杆17穿过左导向座21-2，右导向座21-1连接在刀库机架21的右下方，右导向杆16穿过右导向座21-1，刀具竖直放置。 

本实用新型应用过程说明： 

如图1、图3所示主轴7安装在Z向滑台6上，Z向滑台6连接在滑板5上，滑板5连接在横梁4上，滑板5带动Z向滑台6及主轴7运动，移动到换刀点时停止，此时气缸15开始工作，气缸15驱动活塞杆15-1向图3箭头所指的方向运动，活塞杆15-1带动前连接块18及刀库机架21一起运动，左导向杆17通过左导向座21-2导向，右导向杆16通过右导向座21-1导向，当运动到所需刀具20(所有刀具中的一个所需的刀具)位置时抓刀，在一个卡爪19上的一个刀具20被主轴7成功抓刀，就达到了换刀的目的；然后就是刀库机架21在气缸15的带动下向图3箭头所指的反方向运动，直到气缸15返程结束时停止；接着，主轴7上的刀具20开始切削，当主轴7上的刀具20完成切削任务后，则在刀库机架21的绕圆周运动下还原到卡爪19的位置上，进行下一个抓刀换刀循环。