[实用新型]陶瓷膜微孔气体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微孔气体分布器，尤其涉及一种陶瓷膜微孔气体分布器。

背景技术

气体分布器广泛应用于气体吸收、气液反应、生化曝气等气液传质设备中，气体在一定压力的驱动下，通过气体分布器扩散成微小气泡汇入液体，进行混合和传质。气体分布器根据结构可以分为管式、板式和盘式分布器；根据材料又可以分为陶瓷、橡胶膜片、聚乙烯和金属分布器。气体分布器的材质、结构和孔径大小直接影响了其寿命和传质效果，例如，微孔气体分布器产生气泡的比表面积（a>6mm^-1）比一般分布器的比表面积（a<0.6mm^-1）大得多，使传质过程得到极大强化。

目前已有的气体分布器存在许多缺陷，如中国专利CN101746895A公布了一种管式微孔曝气方法及装置设计了一种在橡胶膜片上均匀分布有Y型微孔的气体分布器，利用曝气时的气体压力使Y型空张开，气体扩散到水中；停止曝气时，由于橡胶自身的弹力和水压使孔闭合。此装置虽然可以避免水中物质堵塞气孔，但是由于橡胶本身易老化，不适用于含有氯或其他化学清洁剂的液体中，故使用寿命不长，且由于孔径过大，曝气效率不高。专利CN101982429A公布了超微孔曝气器采用40～50目刚玉烧制成曝气盘片，虽然克服了材质老化的问题，但是盘式气体分布器存在曝气死角，且在应用于污水曝气时污水中的杂质易落于盘面上，造成孔径堵塞。专利CN1074837公布了膜气体分布器是以金属或有机的管式或平板膜为元件设计的气体分布器。虽然该气体分布器膜孔小，气液传质能力强，但是以金属为材料的气体分布器，由于金属可能与溶液发生反应，使用范围受到限制；而有机材料不耐酸碱、抗压能力有限，也缩短了其使用寿命。因此，需要发明一种使用寿命长，气液传质效率高的微孔气体分布器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种陶瓷膜微孔气体分布器。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：

一、陶瓷膜微孔气体分布器，包括壳体，壳体上有进气口、进液口和排液口；所述的壳体内装有陶瓷膜元件，陶瓷膜元件的一端开口，一端用环氧树脂封闭，进气口和陶瓷膜元件的开口端相通。

所述的陶瓷膜元件由无机金属氧化物烧结而成。

所述的无机金属氧化物为氧化铝或氧化锆。

所述的陶瓷膜元件的孔隙率为30%～60%。

所述的陶瓷膜元件的微孔孔径为50nm～800nm。

所述的陶瓷膜元件为多个，在壳体内纵向平行排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体内还装有隔板，进液口和排液口分别位于隔板的两侧，隔板上局部有缺口，隔板上具有内径与陶瓷膜元件外径相匹配的小孔，陶瓷膜元件从小孔中穿过。

所述的隔板为多块，相邻的隔板分别与壳体的两侧固接。

所述的隔板数量为奇数，进液口和排液口分别位于壳体的同侧。

所述的隔板数量为偶数，进液口和排液口分别位于壳体的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体两端还装有花板，花板与壳体内侧壁固接，花板上具有内径与陶瓷膜元件外径相匹配的小孔，陶瓷膜元件从小孔中穿过，进液口和排液口与两块花板之间形成的空腔相通。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型利用膜材料的微孔特性，气体从陶瓷膜元件的开口端进入，从侧壁的微孔放出，使气泡细小、均匀，且液体由进液口向排液口移动，使从陶瓷膜元件内扩散的气泡在壳体内与液体充分接触，提高了气液传质效率；在壳体两端设有花板，防止了停止曝气时液体回流至气体泵的可能性，提高了泵的使用寿命；壳体内有多块隔板，在隔板的作用下，使液流更加湍急，液体和气泡充分混合，提高气液传质效率；与橡胶膜片、聚乙烯和金属等材质相比，陶瓷膜具有耐高温、高压、酸碱等特点，可在各种溶液中长期使用，连续运行时间长，运行稳定，降低了运行费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型的使用流程图；

图中：1-壳体，2-陶瓷膜元件，3-隔板，4-花板，5-进气口，6-进液口，7-排液口，8-空气压缩机，9-压力表，10-缓冲罐，11-转子流量计，12-陶瓷膜微孔气体分布器，13-料液罐，14-集液罐，15-真空缓冲罐，16-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。