[实用新型]生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型适用于生物质气化领域，具体地指一种将包括农林废弃物、稻壳、树枝、木屑等生物质原料转化为合成气体的生物质气化炉。

背景技术

生物质能又称“绿色能源”，包括树木、木屑、茅草、农作物秸秆、稻壳等，开发“绿色能源”已成为当今世界上工业化国家开源节流、化害为利和保护环境的重要手段。作为一种可再生能源，生物质不仅储量丰富，而且可实现CO₂零排放，其应用能够大大减轻温室效应和环境污染而颇受关注。目前国内外有关生物质的各种气化技术应用推广面临的主要问题是原料利用率低、造气不充分、有效气体(H2+CO)成分含量低、气化过程产生的焦油较多，不利于净化及后续的大规模工业利用，并导致二次环境污染。由于碳化学合成技术的迅速发展，使合成气在制造石油化工化学产品具有广泛而重要的工业用途。在生物质气化过程中彻底消除焦油，同时提高合成气的品质来合成新的液体燃料，是生物质能源高效洁净利用新的途径。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种生物质气化炉，利用外部热源强化气化过程，燃料在气化炉内的物理和化学过程几乎同时进行，能获得较高的碳转化率和有效气体成分比例。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化炉，其特征在于：它由下至上包括下部筒体、第一中部锥段筒体、第二中部锥段筒体、上部筒体以及封头，上述相邻的部件之间密封连接；

下部筒体底部及四周设有耐火衬里，下部筒体底部的侧向设有液态排渣口，下部筒体侧壁设有等离子火炬喷口和点火油枪入口；

第一中部锥段筒体为上大下小的锥体，第一中部锥段筒体的侧壁上设有呈周向均布的进气口；

第二中部锥段筒体为上大下小的锥体，第二中部锥段筒体的侧壁上对称布置进料口；

封头顶部设有出气口及料位测量口。

按上述方案，所述的封头顶部设有3-9个喷水激冷口。

按上述方案，所述的等离子火炬喷口为2个，且沿下部筒体侧壁周向对称布置。

按上述方案，所述的等离子火炬喷口设置在下部筒体侧壁中段，且与水平成向下20°夹角。

按上述方案，所述的点火油枪入口为2个，且沿下部筒体侧壁周向对称布置。

按上述方案，所述的点火油枪入口设置在下部筒体侧壁中段，且与水平成向下20°夹角。

按上述方案，所述的进气口为1-3层，每层3-6个。

按上述方案，所述的进气口与水平成向下20°夹角。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型利用外部热源强化气化过程，气化温度高，反应速度快，燃料在气化炉内的物理和化学过程几乎同时进行，燃料适应性好，能获得比较高的碳转化率和有效气体成分比例。

2、利用本生物质气化炉制取的合成气可以满足气化联合循环发电和合成生物柴油的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为封头的俯视图。

其中：1、下部筒体，2、第一中部锥段筒体，3、第二中部锥段筒体，4、上部筒体，5、封头，6、液态排渣口，7、等离子火炬喷口，8、点火油枪入口，9、进气口，10、进料口，11、人孔装置，12、喷水激冷口，13、出气口，14、料位测量口。

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，它由下至上包括下部筒体1、第一中部锥段筒体2、第二中部锥段筒体3、上部筒体4以及封头5，上述相邻的部件之间密封连接。

由于本实用新型采用等离子气化技术，下部筒体为燃烧区域，因此下部筒体1底部及四周设有耐火衬里。由于气化温度高，所以下部筒体1底部的侧向设有液态排渣口6。下部筒体1侧壁设有等离子火炬喷口7和点火油枪入口8。等离子火炬喷口为2个，设置在下部筒体侧壁中段沿侧壁周向对称布置，且与水平成向下20°夹角。点火油枪入口的设置方式与等离子火炬喷口相同。

第一中部锥段筒体2为上大下小的锥体，锥体角度为16°，第一中部锥段筒体的侧壁上设有2层呈周向均布的进气口9，每层设有8个，每个进气口与水平成向下20°夹角。第一中部锥段筒体2中部设有人孔装置11方便检修。

第二中部锥段筒体3为上大下小的锥体，锥体角度为8°，第二中部锥段筒体3的侧壁上对称布置进料口10，进料口10沿水平方向接入。

封头5顶部设有出气口13及料位测量口14。在气化炉上部聚集的合成气中含有大量的水蒸气、焦油等杂质，为增强气化炉对这些杂质的分离效果和降低气化炉上部排出的气体温度，因此在封头顶部设有6个喷水激冷口12。如图2所示，两个出气口13左右对称布置，在两个出气口13之间布置有两个料位测量口14，沿封头5中心对称布置，每个出气口13圆周各均布有3个喷水激冷口12，共6个。