[实用新型]动态称重式定量带式给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于散装物料转载给料及快速定量装车设备，具体涉一种动态称重式定量带式给料机。

背景技术

近年来随着散装物料输送系统自动化程度的提高及输送设备效率的提高，产能不断扩大，在煤炭和各种物料储运单位，装车作业十分繁忙。为了提高装车精度和效率，降低损耗，减轻工人的劳动强度，使用自动化装车显得十分必要。

目前，称重带式给料机一般由胶带式输送装置和计量装置组成，胶带式输送装置胶带的托辊为平托辊，为了提高给料量及防止物料洒落，胶带式输送装置一般采用两侧带波浪挡边的橡胶输送带，但是，由于输送带两侧波浪挡边高度有限，在带速一定的情况下，其给料量较小，占用空间较大，给料量却不能大幅度提高，输送系统对转载给料设备给料效率和精度的要求远远超出现有设备的计量输送能力，现有技术的称重带式给料机已经不能满足大给料量的要求。

仅具有物料转载给料功能的带式给料机，由于具有较高的导料槽使给料断面大，所以给料量大，且给料均匀、连续，满足了当前物料输送系统对大给料量的需求。由于散装物料具有一定的休止角且静休止角大于动休止角，在带式给料机进料端，自仓口始，至以动休止角堆积所覆盖的区域，物料对输送带的压力，除受物料堆积高度影响外，还受到仓压及仓压波动的影响，该区域可称为仓压区，在带式给料机出料端近卸料点处，物料从卸料点向内以动休止角进行堆积，物料对输送带的压力受卸料的影响不稳定，该区域可称为卸料区，这两个区域物料对输送带的压力受多种因素影响，变化较大。目前的带式给料机设计，在满足大给料量的同时，力求减小体积和重量，给料机机身设计较短，使仓压区和卸料区基本衔接，如为增加计量功能，在带式给料机的输送带下方安装计量装置，由于受仓压区和卸料区对输送带压力变化的影响，使计量结果的精度较低，误差较大，无法达到物料输送系统对精度的要求。为了使称重装置避开仓压区与卸料区的影响，提高称重精度，加长给料机部分的机身，使仓压区与卸料区相距一定距离，在仓压区与卸料区之间形成一段输送带所受压力既没有仓压影响又没有卸料影响的区域。该段区域输送带所受压力仅受物料重力影响，压力基本稳定，可称为稳定区。

称重传感器的安装和制作精度，直接影响动态称重带式给料机的计量精度，中国专利200920159114.5公开的“动态称重带式给料机”，称重传感器与称架采用球铰连接，称架采用水平拉杆限制其称重传感器球铰的摆动，拉杆和球铰的联合作用，使称架及其上的称重托辊仅能在垂直方向运动，保证重力顺利加于称重传感器上。上述称体结构属于直接承载式。在使用过程中，由于球铰存在机械磨损，存在较多运动机械部件，动态响应性差，计量灵敏度较低，需经常性检修调整称重装置零点，且检修调整工作非一般技术工人所能做到，需要非常专业的技术人员。当皮带运行的速度和皮带上物料重量变化较大时，会产生一些附加误差，即称重装置稳定性很差，物料轻度冲击就会造成称重装置误差。

煤炭行业对仓下定量快速装车的自动化、智能化综合性能提出了更高的要求。使用在储煤仓下的给料机，给料机的稳定可靠运行及较方便的设备检修维护，直接影响煤炭行业的生产效率和经济效益，对保证生产的有序进行起着至关重要的作用。

近年来随着散装物料输送系统自动化程度的提高及输送设备效率的提高，产能不断扩大，在煤炭和各种物料储运单位，装车作业十分繁忙。为了提高装车精度和效率，降低损耗，减轻工人的劳动强度，使用自动化装车显得十分必要。

目前，称重带式给料机一般由胶带式输送装置和计量装置组成，胶带式输送装置胶带的托辊为平托辊，为了提高给料量及防止物料洒落，胶带式输送装置一般采用两侧带波浪挡边的橡胶输送带，但是，由于输送带两侧波浪挡边高度有限，在带速一定的情况下，其给料量较小，占用空间较大，给料量却不能大幅度提高，输送系统对转载给料设备给料效率和精度的要求远远超出现有设备的计量输送能力，现有技术的称重带式给料机已经不能满足大给料量的要求。