[实用新型]焊钳缓冲机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工具，尤其涉及一种可用于进行汽车金属车身焊接的焊钳以及缓冲机构。

背景技术

现有的焊机，如悬挂式点焊机都带有焊钳，为了便于悬挂使用，一般将焊钳固定安装在移动座上，移动座上还安装有焊机的手柄开关。该移动座通过弹簧平衡器(也叫弹力起重器、弹簧吊车)牵引，便于焊钳移动。移动座主要是为了固定安装焊钳，当采用圆环状时也称拉环，当然移动座也可以采用其他形式以实现类似的功能。

在汽车车身的焊接过程中，尤其是在总成工序，需要将多种零件定位在大型复杂的夹具上，而后进行焊接，由于工装、夹具、设备等多种误差来源，都会影响焊接精确。尤其在焊接车身总成或者一些特定的部位时，待焊接零件的表面与焊钳上下电极必须垂直，而且焊接时零件必须处在上下电极的正中央。

现有焊钳和移动座之间是固定连接的，在焊接时移动座一旦稍有晃动或偏移就会造成焊点弯曲，影响焊接质量和精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以在焊接时根据焊钳电极力的大小，适当进行调整焊钳缓冲机构，从而保证电极上下力的平均，达到焊点质量的要求。

一种焊钳缓冲机构，设有缓冲支架，所述的焊钳安装在该缓冲支架上，且所述的缓冲支架与移动座通过缓冲弹簧连接。

本实用新型中通过缓冲弹簧连接缓冲支架与移动座，可以解决一些大型总成夹具因零件角度、倾斜造成的焊点质量问题，而且避免在焊接时因零件变形而造成的质量问题。通过缓冲弹簧可以实现焊钳与移动座之间的扭动和错位解决在焊接时因焊钳或电极与零件不是平行的情况下焊出的焊点扭曲问题。

作为优选，所述的缓冲支架为“T”字形，由第一臂和垂直连接在第一臂中部的第二臂构成，所述的焊钳安装在所述的第一臂上。

作为优选，所述的移动座为将所述的第二臂半包围的“U”形，该“U”形由底臂和连接在该底臂端头的两个侧臂构成，其中所述的两个侧臂和所述的第二臂之间，以及所述的底臂和所述的第二臂之间均设有所述的缓冲弹簧。

作为进一步优选，所述的两个侧臂的端头部位与所述的第一臂的端头部位分别连接有所述的缓冲弹簧。

所述的缓冲弹簧有多个，分别安装在缓冲支架与移动座之间的多个位置，以实现各个方向的缓冲。

所述的缓冲弹簧共有八个，其中两个连接在侧臂的端头部位与第一臂的端头部位之间，另外两个连接在底臂和第二臂的端头之间，其余四个连接在两个侧臂和第二臂之间，且每个侧臂和第二臂之间均为两个。

作为优选，所述的缓冲弹簧为螺旋筒状，两端分别固定在缓冲支架和移动座上。

作为进一步优选，所述的缓冲弹簧内设有缓冲器，可以进一步抵消缓冲支架与移动座之间的作用力，改善缓冲效果。通过八个缓冲弹簧和八个缓冲器可以使焊钳在多个方位上相对于移动座的旋转或扭动错位。当任何一方遇到阻力时能够通过缓冲的作用，来达到在焊接时零件和焊点不会变形。

所述的缓冲器为液压缓冲器或气压缓冲器，缓冲器的两端分别作用在缓冲支架和移动座上。

所述的移动座上设有用于安装手柄开关的支座。所述的焊钳包括固定钳臂、活动钳臂以及用于驱动活动钳臂的气缸，其中所述的固定钳臂固定安装在所述的第一臂上，所述的气缸安装在所述的第一臂或固定钳臂上。

本实用新型针对焊钳和移动座的连接方式进行了改进，结构简单，装配成本低，定位快速准确，保证了焊接质量，提高了焊接效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种焊钳缓冲机构的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型一种焊钳缓冲机构，设有缓冲支架1，焊钳安装在该缓冲支架1上，且缓冲支架1与移动座2通过缓冲弹簧连接，缓冲弹簧有多个，分别安装在缓冲支架1与移动座2之间的多个位置，以实现各个方向的缓冲。

缓冲支架1为“T”字形，由第一臂和垂直连接在第一臂中部的第二臂构成。焊钳包括固定钳臂6、活动钳臂5以及用于驱动活动钳臂5的气缸7，其中固定钳臂6固定安装在第一臂上，气缸7安装在固定钳臂上6。移动座2上设有用于安装手柄开关的支座4，以及用于固定和引导电缆的电缆架3。

移动座2为将第二臂半包围的“U”形，该“U”形由底臂和连接在该底臂端头的两个侧臂构成。

缓冲弹簧共有八个，其中两个缓冲弹簧8连接在侧臂的端头部位与第一臂的端头部位之间。另外两个缓冲弹簧10连接在底臂和第二臂的端头之间，其余四个缓冲弹簧9连接在两个侧臂和第二臂之间，且每个侧臂和第二臂之间均为两个。