[实用新型]冂形灯脚成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯脚制造设备，具体涉及一种冂形灯脚成型机构。

背景技术

灯泡在制造过程中，需要先将灯脚制作成冂字型，然后将冂字型灯脚的两端与灯丝连接，用于固定灯丝，方便生产。目前市面上面还没有出现生产冂字型灯脚的全自动化设备，从而导致生产和加工效率不高。因此，如何使冂字型灯脚全自动化生产已经提上了人们的研究日程。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、生产效率高的冂形灯脚成型机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冂形灯脚成型机构，其特征在于：按走丝方向依次设有放丝机构、移送机构和压丝成型机构，所述放丝机构包括放丝盘、若干个导轮，导轮的末端与移送机构连接，所述移送机构包括固定夹具和移动夹具，移动夹具与一驱动机构连接，移动夹具与压丝成型机构连接，所述压丝成型机构包括灯丝固定装置和形成“冂”字型的凹、凸模，所述凸模的一侧设有向上凸起的下切刀，凹模的外边缘为上切刀，下切刀与上切刀形成剪刀。

在本实用新型中，所述凹模内设有与金属丝宽度相对应的成型槽，成型槽的两侧设有呈倒V型的定位槽。

在本实用新型中，所述凹模上设有脱模活动滑块，脱模活动滑块通过弹簧可上下移动地安装在凹模上。

在本实用新型中，所述固定装置包括位于凹、凸模一侧的夹紧夹具和另一侧的定位块。

在本实用新型中，所述驱动机构为一水平放置的气缸，气缸的伸出端与移动夹具连接。

在本实用新型中，所述移动夹具包括一安装在驱动机构输出端的移动底座和一活动夹子I，活动夹子I与一伸缩缸I连接。

在本实用新型中，所述固定夹具包括一固定底座和一活动夹子II，活动夹子II与一伸缩缸II连接。

在本实用新型中，所述凸模上连接有灯脚下料推送机构。

在本实用新型中，凹模与一驱动其上下移动的驱动装置连接。

本实用新型的有益效果是：将金属丝放入放丝盘中，通过导轮将金属丝导出，再通过移送机构送入压丝成型机构的凹凸模之间，然后凹模向下压，凹模边缘的剪刀将金属丝剪断，凹模继续下压使已经被切断为固定长度的金属丝在凹凸模的作用下成型，然后再从凸模上往外排出，从而完成整个冂型灯脚的生产过程。本实用新型通过简单合理的结构实现了冂型灯脚的全自动化生产，加快了冂型灯脚的生产速度，节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1是本实施例的结构示意图；

图2为移送机构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为凹凸模的结构示意图；

图5为图4去掉固定装置后的左视图；

图6为凹模的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实施例所提供的一种结构合理、生产效率高的冂形灯脚成型机构，按走丝方向依次设有放丝机构1、移送机构2和压丝成型机构3，所述放丝机构1包括放丝盘11、若干个导轮12，该导轮12的个数可根据现场的需求进行调整，其中最后一个导轮12的末端与移送机构2连接，所述移送机构2包括固定夹具21和移动夹具22，移动夹具22与一驱动机构23连接，移动夹具22与压丝成型机构3连接，所述压丝成型机构3包括灯丝固定装置31和形成“冂”字型的凹、凸模32、33，所述凸模33的一侧设有向上凸起的下切刀34，凹模32的外边缘为上切刀35，下切刀34与上切刀35形成剪刀。凹模32与一驱动其上下移动的驱动装置36连接。在本实施例中，所述驱动装置36为气缸、液压缸或其他可驱动凹模32上下移动的机构。

进一步，作为优选的实施方式，所述驱动机构23为一水平放置的气缸，气缸的伸出端与移动夹具22连接。所述移动夹具22包括一安装在驱动机构输出端的移动底座和一活动夹子I，移动底座固定在一滑槽内，活动夹子I与一伸缩缸I连接。所述固定夹具21包括一固定底座和一活动夹子II，活动夹子II与一伸缩缸II连接。固定夹具21和移动夹具22共同构成移送机构2，在送丝的过程中，移动夹具22先移动到最左端，移动时固定夹具21将金属丝夹住，当移动夹具22移动到位后，移动夹具22将金属丝夹住同时固定夹具21张开，然后移动夹具22将金属丝送入压丝成型机构3的凹、凸模32、33之间。如此循环工作。