[实用新型]大型数控立车折叠式在线对刀仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型数控立车的对刀装置，具体为一种大型数控立车折叠式在线对刀仪。 

背景技术

大型数控立车（五米以上）包括基座、固定于基座上的工作台、固定于基座上且位于工作台两侧的立柱、活动安装于立柱上的横梁、活动安装于横梁上的两个水平拖板、安装在水平拖板内的刀杆、与工作台联动连接的回转驱动结构、以及数控系统，立柱上固定有底板；将工件固定于工作台上，刀杆可在水平拖板内垂直移动，水平拖板可在横梁上水平移动；对工件进行加工时会根据加工形状和尺寸频繁更换刀架上的刀，每次换刀后要进行试车并测量尺寸重新对刀，增加了辅助时间，影响了加工效率，而且工件余量小时不宜试车。 

发明内容

本实用新型为了解决现有大型数控立车换刀时都需要重新对刀影响工作效率的问题，提供了一种大型数控立车折叠式在线对刀仪。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的：大型数控立车折叠式在线对刀仪，包括尾管、传感器、弯头接座、调整座、固定板、以及活塞杆端部铰接于尾管上的液压缸；传感器包括传感器本体、固定于传感器本体一侧且内置引线的圆管、以及固定于圆管外圆周上的连接板；尾管的一端与连接板固定在一起，尾管上开有中心孔，尾管的侧壁上开有出线孔；圆管内的引线穿过尾管中心孔、出线孔；弯头接座包括第一圆柱体、以及垂直设置于第一圆柱体外壁上且直径小于第一圆柱体高度的第二圆柱体；第二圆柱体上开有轴向凹槽，尾管的另一端固定于轴向凹槽内；第一圆柱体上开有中心通孔，中心通孔的两端均开有轴承槽；第一圆柱体的外壁上还固定有上端面与第一圆柱体上端面相平的轴向方管；调整座包括中心向下延伸有第三圆柱体的方板，固定板固定在方板上；第三圆柱体的下表面上开有直径与第一圆柱体直径相同且套在第一圆柱体上的中心槽，中心槽的一侧开有弧度为90度且套在轴向方管上的弧形槽；方板上开有穿过第三圆柱体且与中心槽相通的中心通孔，方板的中心通孔内设有穿过第一圆柱体中心通孔的转轴；转轴上套有定位于轴承槽内的两个轴承。 

使用时，将本实用新型的固定板固定于大型数控立车的立柱底板上、穿过出线孔的传感器引线与数控系统的信号接收装置相连，同时将液压缸铰接于立柱上并使与液压缸活塞杆固定的尾管位于垂直方向，此时，固定于第一圆柱体外壁上的轴向方管位于弧形槽的一端；需要对刀时，启动液压缸，液压缸的活塞杆开始伸出推动尾管开始转动，同时带动与尾管的粗端固定在一起的弯头接座通过轴承开始绕转轴转动，同时轴向方管在弧形槽内滑动直至弧形槽的另一端停止运动，因弧形槽的弧度为90度，此时，尾管处于水平位置，固定于尾管细端的传感器将刀的相对坐标传送给数控系统，数控系统的控制装置通过回转驱动结构调整工作台的位置实现自动对刀；对刀完成后将液压缸的活塞缩回从而使尾管复位回到垂直方向，防止工件加工时刀将传感器损坏。 

进一步地，所述轴向方管内的顶部设有与第三圆柱体相互接触的滚珠，轴向方管内的底部螺纹连接有螺栓，轴向方管内还设有位于滚珠与螺栓之间的弹簧；使用时可通过螺栓调整滚珠与第三圆柱体的摩擦力，这样将轴向方管与第三圆柱体之间的滑动摩擦转化为滚珠与第三圆柱体之间的滚动摩擦，使得固定于弯头接座上的尾管的转动灵活、省力。 

本实用新型结构简单、设计巧妙，可实现自动换刀且工作效率高，解决了现有大型数控立车换刀时都需要重新对刀影响工作效率的问题，可广泛适用于大型数控立车。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的B-B剖视图。 

图3是尾管的结构示意图。 

图4是图3的A向示意图。 

图5是调整座的结构示意图。 

图6是图5的C-C剖视图。 

图7是弯头接座的结构示意图。 

图8是图7的D-D剖视图。 

图中：1-尾管；2-固定板；3-液压缸；4-传感器本体；5-圆管；6-方形连接板；7-出线孔；8-第一圆柱体；9-第二圆柱体；10-轴向方管；11-第三圆柱体；12-方板；13-转轴；14-锁母；15-轴承盖；16-轴承；17-滚珠；18-螺栓；19弹簧；20-弧形槽。 

具体实施方式