[实用新型]一种双显影辊的显影装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显影装置，特别是一种双显影辊的显影装置。

背景技术

在通常用于复印机、打印机等电子摄影术的成像设备中，采用双组份显影剂的现有技术中，如图2所示，感光鼓在充电装置的作用下会均匀的布上一层电荷，在激光等光源的作用下感光鼓表面形成潜像，当感光鼓上的潜像转动到与磁辊主磁极相对的位置时，主磁极形成的磁穗会正对感光鼓，现有技术一是控制磁穗与感光鼓表面有一定的间隙，然后在给予磁辊端电压的作用下，带电碳粉会被推到感光鼓潜像部位从而完成显影；现有技术二是磁辊两端没有给推粉电压，而是让磁穗直接与感光鼓接触，从而使磁穗中的碳粉与感光鼓直接接触从而完成显影。

现有技术一中，为使碳粉持续稳定地补充到载体中，磁辊中的磁极数都采用奇数极，以此来使磁辊中必有两相邻的磁极为相同极性，从而在两极之间会形成一处磁场强度非常低的位置，在此处，磁辊表面由于重力脱落下来的载体能在补粉装置的作用下补上适当的消耗掉的碳粉，再重新被吸附到磁辊表面从而开始新的循环，其补粉装置采用了双螺杆对研的结构，通过螺杆的转动将碳粉和载体从储存仓中挤出而补粉，上述结构中对挤出的碳粉量无法准确控制。此技术对磁辊要求很高，特别是对极性相同的相邻两极磁极的磁性大小以及安装位置的精度要求非常高，否则都会造成载体脱落不充分或脱落位置不对，从而造成打印品质不稳定且造成成本高，合格率低下，此技术也需要对磁辊给予适当的电压相配套。

在现有技术二中，对磁辊的要求与技术一相同，在此不再重述；在技术二中还存在如下问题：由于载体与感光鼓直接接触，而载体与感光鼓在感光鼓与磁辊的切线方向存在相对运动，因此载体会“划伤”吸附在感光鼓表面的碳粉，从而造成打印时字迹有毛边，空心字等问题，所以对载体的粒径要求更高，且由于相对运动会磨损感光鼓。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双显影辊的显影装置，该显影装置可以避免打印时出现字迹有毛边，空心字等问题，打印合格率及品质高，且成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双显影辊的显影装置，其特征在于：包括粉仓、双组份显影剂、感光鼓、送粉辊、位于感光鼓转动方向上游的第一显影辊及位于感光鼓转动方向下游的第二显影辊，所述双组份显影剂包括导磁载体及能够附于导磁载体上的碳粉，所述感光鼓内固定设有能够将第一显影辊表面的导磁载体吸附到感光鼓表面的主磁极，所述第一显影辊内固定设有第一磁极组，所述第一磁极组包含一与主磁极的极性相反且位置相应的第一副磁极；该第二显影辊内固定设有能够将感光鼓表面的导磁载体吸附到第二显影辊表面的第二磁极组，所述碳粉设置于粉仓内，且通过送粉辊的作用能够依附导磁载体上。

所述主磁极的磁场强度大于第一副磁极的磁场强度。

还包括一能够将第二显影辊表面的双组份显影剂刮到送粉辊上的清洁装置。

还包括一能够将第一显影辊表面的双组份显影剂刮成均匀粉层的控粉装置。

所述第一磁极组包括顺序绕第一显影辊中轴线分布的第一副磁极、第二副磁极、第三副磁极及第四副磁极，且第一副磁极与第三副磁极极性相同；第二副磁极与第四副磁极极性相同。

所述送粉辊包括金属芯，该金属芯表面包覆有弹性层。

所述送粉辊上施加有一定伏数的电压。

所述送粉辊与第二显影辊挤压接触。

所述导磁载体的磁化强度为0—100emu/g，其直径为0—1mm。

所述导磁载体的表面有树脂涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括粉仓、双组份显影剂、感光鼓、送粉辊、位于感光鼓转动方向上游的第一显影辊及位于感光鼓转动方向下游的第二显影辊，所述双组份显影剂包括导磁载体及能够附于导磁载体上的碳粉，所述感光鼓内固定设有能够将第一显影辊表面的导磁载体吸附到感光鼓表面的主磁极，所述第一显影辊内固定设有第一磁极组，该第二显影辊内固定设有能够将感光鼓表面的导磁载体吸附到第二显影辊表面的第二磁极组，本实用新型通过第一磁极组吸附导磁载体及碳粉，随后附着于感光鼓表面，经第二磁极组的磁力作用而将导磁载体吸回，碳粉则由于感光鼓上的电场力的作用脱离导磁载体而附着于静电潜像区，从而显影，由于不涉及载体因重力脱落补粉的问题，因此磁辊结构大大简化，工作稳定性提高，也利于降低成本。本结构中采用送粉辊补粉，相对于现有技术中的双螺杆补粉结构简单，工作稳定性高，还可以通过送粉辊与第一显影辊及第二显影辊的摩擦给碳粉充上额外的电荷，从而有利于显影。