[实用新型]搅拌装置与盐浴炉的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置与盐浴炉的组合结构，尤其涉及一种搅拌装置与中高温电热式盐浴炉的组合结构。

背景技术

盐浴炉是一种用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉。根据盐浴炉的工作温度，选用不同盐类作为加热介质。工件始终处于盐浴炉中的盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。现代工业生产及温度计校准时要求盐浴炉的加热速度快，熔盐的温度均匀。特别是在热电偶、铂电阻等温度计校准时要求熔盐的温场波动及偏差小，炉内温度均匀性好。为满足此要求，通常在盐浴炉上方或底部设置有搅拌装置，通过搅拌装置充分搅拌熔盐，加快熔盐的热交换，以达到熔盐的温场平衡要求。

现有的搅拌装置与盐浴炉的组合结构是这样的：电热盐浴炉包括管状电热元件、金属槽、隔热层和炉壳构成，通电后元件发热将盐熔化；搅拌装置包括电机、机架、联轴器、传动轴和设置在传动轴上的叶轮，电机位于盐浴炉的金属槽的正上方，传动轴伸入金属槽中，传动轴上的叶轮对金属槽中的熔盐进行搅拌。工业生产及温度校准的工作时间较长，有时甚至需要盐浴炉连续工作数月。由于电机位于盐浴炉的正上方，盐浴炉长时间的连续工作产生的热量使得电机长时间受热升温，从而使得电机易老化、受损，不但影响电机的使用寿命，而且会影响盐浴炉的使用效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种搅拌装置与盐浴炉的组合结构，能够避免盐浴炉产生的高温使搅拌装置的电机因热疲劳而降低使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种搅拌装置与盐浴炉的组合结构，包括搅拌装置和盐浴炉，所述盐浴炉包括用于容纳熔盐的金属槽，该金属槽的顶部设有顶板，该顶板设有用于将待加热工件置入金属槽中的通孔，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴、水平设置的传动轴和电机，所述搅拌轴的下端穿过所述顶板并伸入到所述金属槽中，搅拌轴的伸入段固定有叶轮，搅拌轴的上端设有第一锥形齿轮，所述传动轴的一端设有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，传动轴的另一端水平延伸出顶板并与所述电机相联接，所述电机与所述顶板之间具有水平空间距离。

所述传动轴与所述电机的输出轴之间通过联轴器相联接。

沿所述搅拌轴的轴向上设有三个等距分布的叶轮。

邻近顶板的叶轮与顶板之间的距离为80～400mm。

相邻叶轮之间的距离为90～150mm。

所述电机的转速为600～1500 r/Min。

所述搅拌轴与所述顶板之间设有第一轴承。

所述金属槽的上方设有保护罩，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮均位于所述保护罩中。

所述传动轴穿入所述保护罩，传动轴与保护罩之间设有第二轴承。

本实用新型的有益效果是：搅拌轴的上端设有第一锥形齿轮，传动轴的一端设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，搅拌轴与传动轴之间构成锥齿轮传动，使得搅拌轴的轴线与传动轴的轴线呈90°的夹角，且传动轴的另一端水平延伸出顶板与电机联接，使得电机与顶板之间具有水平空间距离，改变了现有技术中的电机位于盐浴炉顶板正上方的结构，因此，本实用新型能够避免盐浴炉金属槽中产生的高温使电机因热疲劳而降低使用寿命，保护了电机，延长了电机的使用寿命，从而使得了搅拌装置能够随着盐浴炉连续工作，保证了生产的连续性和稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一