[实用新型]锥度、端面过定位零件加工专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于锥度、端面过定位结构零件加工的检测工装。

背景技术

锥度、端面过定位结构用于某些高精度要求的机床加工领域，例如高精度滚齿机的刀杆、外支架顶尖等。锥度、端面过定位结构（如图1所示）有如下特点：（1）、该结构精度稳定，若件1和件2之间如无件3（螺钉）连接，则只有锥面接触，其件1和件2之间的端面间隙△L₁为0.06—0.10mm，且四方要求一致；若用螺钉3连接件1和件2，利用件1和件2的微小变形，即可保证件1和件2锥度、端面同时接触。（2）、该结构与传统机械只有锥度或端面定位的结构相比，其精度和刚性均比传统结构高很多。

在实际生产中，件2多属于机床的易损件，为了降低成本，该结构应有互换性。但加工困难，传统的加工方案和加工工装均无法保证各零件之间的高精度要求和互换性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锥度、端面过定位零件加工专用工装，在生产过程中用其对锥度、端面过定位结构零件进行实时检测，如检测不合格，则继续微加工，不断校正，直至检测合格为止。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种锥度、端面过定位零件加工专用工装，包括前端为圆台状的锥头和与锥头锥面配合的锥套，锥面完全配合时锥头与锥套之间的间隙为△L，公差为0—0.01mm。 

进一步，所述锥头的尾端以可拆卸的方式设置有把手；

进一步，所述把手上还设置有滚花。

进一步，所述锥套（4）上还设置有滚花。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的锥度、端面过定位零件加工专用工装，包括前端为圆台状的锥头和与锥头锥面配合的锥套，锥面完全配合时锥头与锥套之间的间隙为△L，其公差为0—0.01mm；使用时，将加工的锥度、端面过定位结构零件用本实用新型的检测工装进行检测，将不合格产品进行再次微加工处理，保证产品的合格率，满足锥度、端面过定位结构零件之间的高精度和互换性要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为锥度、端面过定位结构零件的结构剖视图；

图2为本实用新型的检测工装结构示意图；

图3为本实用新型检测工装所述锥头的使用状态图；

图4为本实用新型检测工装所述锥套的使用状态图。

具体实施方式

图1为锥度、端面过定位结构零件的结构剖视图；图2为本实用新型的锥度、端面过定位零件加工专用工装结构示意图；图3为本实用新型检测工装所述锥头的使用状态图；图4为本实用新型检测工装所述锥套的使用状态图。如图所示：本实施例的锥度、端面过定位零件加工专用工装，包括前端为圆台状的锥头5和与锥头锥面配合的锥套4，锥面完全配合时锥头与锥套之间的间隙为△L，其公差为0—0.01mm。本检测工装的使用方法为：采用量块Ⅰ和量块Ⅱ进行辅助检测，其中量块Ⅰ的厚度为△L/2+0.03mm，量块Ⅱ的厚度为△L/2+0.05mm；本实施例中，若△L= 2mm，则量块Ⅰ的厚度为1.03mm（标准量块），量块Ⅱ的厚度为1.05mm（标准量块）。如图3所示，件1加工时，使用锥头5检测件1，不但锥面接触符合要求，且两者间端面间隙△L₂--同时满足如下要求：第一，要求周向任一位置的间隙处，量块Ⅰ均能塞进，量块Ⅱ均不能塞进，则满足高精度加工的要求；若达不到上述要求，则微加工件1锥孔或端面，直至达到上述两条要求即可；同理，如图4所示，件2加工时，使用锥套4检测件2，不但锥面接触符合要求，且两者间端面间隙△L₃同时满足如下要求：第一，要求周向任一位置的间隙处，量块Ⅰ均能塞进，量块Ⅱ均不能塞进，则满足高精度加工的要求；若达不到上述要求，则微加工件2锥台或端面，直至达到上述两条要求即可。

将加工的锥度、端面过定位结构零件用本实用新型的检测工装进行严格检测，将不合格产品进行再次微加工处理，保证产品的合格率，满足锥度、端面过定位结构零件之间的高精度要求，保证产品的合格率和互换性。

作为对上述实施例的进一步改进，所述锥头的尾端以可拆卸的方式设置有把手6。设置把手方便检测人员操作，提高检测效率和准确性。

作为对上述实施例的进一步改进，所述把手6上还设置有滚花7。在把手上设置滚花，有助于检测人员紧握锥头，防滑性好。

作为对上述实施例的进一步改进，所述锥套4上还设置有滚花8。在锥套4上设置滚花，有助于检测人员紧握锥头，防滑性好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。