[实用新型]刀架主轴尾座轴承循环润滑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀架主轴尾座结构，特别涉及一种刀架主轴尾座的润滑结构。

背景技术

滚齿机刀架主轴尾座结构包括：刀架主体、设置于刀架主体上的轴套和通过滚动轴承设置于轴套内的滚刀主轴，轴套可在刀架主体上做往复轴向滑动，通过轴套的移动顶紧或放松滚刀。现有技术中滚动轴承采用润滑脂润滑，轴套和刀架主体之间采用润滑油润滑。

由于滚刀主轴最高转速为1000r/min，在加工过程中，滚刀主轴常用转速在600r/min范围，如此高的转速导致滚动轴承发热较大，特别是对于轴套前端的轴承，由于此处滚刀主轴的偏心摆动较大，轴承温度更高，而润滑脂润滑方式不能降低轴承温度，轴承配合间隙会随温度升高而减小，易造成轴承损坏，进而造成滚刀主轴损坏；并且由于轴套要做往复滑动，因而不能直接将轴和刀架主体之间的润滑油引入到轴承处。

因此需要对现有技术中的刀架主轴尾座轴承润滑方式进行改进，以降低轴承温度，使轴承转动灵活，保护主轴不受损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种刀架主轴尾座轴承循环润滑结构，其通过润滑油润滑轴承，可降低轴承温度。

本实用新型刀架主轴尾座轴承循环润滑结构，包括刀架主体、设置于刀架主体中的轴套和通过滚动轴承设置于轴套内的刀轴，所述滚动轴承包括设置于轴套前端的第一滚动轴承和设置于轴套后端的第二滚动轴承，所述轴套可在刀架主体上沿轴向往复滑动，轴套上设置有供润滑流过的进油通道和排油通道，所述进油通道的进油口Ⅰ设置于轴套外圆柱面上，进油通道的出油口和第一滚动轴承的滚珠轨道相通；所述刀架主体上设置有一进油孔，当轴套由后向前滑动到止点位置时进油口Ⅰ和进油孔连通；所述排油通道的进油口Ⅱ和第二滚动轴承的滚珠轨道相通；轴套由后向前的滑动方向和轴套从后端向前端的方向相同，轴套前端是靠近刀具的一端。

本实用新型的有益效果：本实用新型刀架主轴尾座轴承循环润滑结构，通过在轴套上设置润滑油通道，将润滑油引入轴套上的滚动轴承中，用循环流动的润滑油对滚动轴承进行润滑，并同时对滚动轴承进行冷却，可保证刀轴在高速旋转时滚动轴承的温度维持在正常范围，从而避免因滚动轴承温度升高对刀轴造成的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本刀架主轴尾座轴承循环润滑结构的剖视图。

具体实施方式

图1为本刀架主轴尾座轴承循环润滑结构的剖视图。

如图所示，图中箭头方向表示润滑油的流动方向。本实施例刀架主轴尾座轴承循环润滑结构，包括刀架主体1、设置于刀架主体中的轴套2和通过滚动轴承设置于轴套内的刀轴3，所述滚动轴承包括设置于轴套前端的第一滚动轴承4和设置于轴套后端的第二滚动轴承5，所述轴套2可在刀架主体上沿轴向往复滑动，轴套2上设置有供润滑流过的进油通道6和排油通道7，所述进油通道6的进油口Ⅰ设置于轴套外圆柱面上，进油通道6的出油口和第一滚动轴承4的滚珠轨道相通；所述刀架主体1上设置有一进油孔8，当轴套2由后向前滑动到止点位置时进油口Ⅰ和进油孔8连通；所述排油通道7的进油口Ⅱ和第二滚动轴承5的滚珠轨道相通。

本实用新型刀架主轴尾座轴承循环润滑结构，通过在轴套上设置润滑油通道，当轴套2由后向前滑动到止点位置时，刀轴将滚刀顶紧，滚刀随刀轴同步转动，此时第一滚动轴承承受的摩擦力较大，温度升高较快。本结构润滑油通道在滚刀工作时进油通道6的进油口Ⅰ和进油孔8连通，将润滑油引入到滚动轴承中，用循环流动的润滑油对滚动轴承进行润滑，同时对滚动轴承进行冷却，可保证刀轴在高速旋转时滚动轴承的温度维持在正常范围，从而避免因滚动轴承温度升高对刀轴造成的损坏。对吸收了滚动轴承温度的润滑油通过排油通道7流回润滑油油箱。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。