[实用新型]用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及采光板、防腐板的生产设备领域，具体是指一种用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备。

背景技术

如图1所示为现有技术中采用的采光板、防腐板的成型模具，主要由上模具和下模具构成，并且竖直的安装于生产工艺线上，多组同样的上模具和下模具平行安装，从而在上模具和下模具之间形成一道供采光板、防腐板穿过的通道。上模具和下模具根据要生产的采光板或者防腐板的结构制造，下模具上端具有凸起，而上模具下端则具有相对应的凹陷，上模具和下模具均固定，使得对穿过的采光板或防腐板强制成型。

采用上述技术方案具有以下缺陷：第一，制造模具时，必须同时生产多组对应的上、下模具，且在对应凸起或凹陷部位的精度要求较高，故加工模具会耗费较多的时间和精力；第二，上模具和下模具一旦安装完毕，调整高度及位置时需要卸下来重新安装，给生产工人增加了不必要的工作量；第三，由于多组模具之间为相互平行的安装，且在多组模具之间均具有一定的间距，而强制成型是在通过模具时才具有压力，这种方式在专业领域内称为点成型，使强制成型的产品精确度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种面成型的采光板、防腐板强制成型设备，它通过将压制件垂直交叉的安装于下模具上方，从而使穿过通道的采光板、防腐板在较长一段距离内都受到压制件的压力作用，生产出来的产品更精确、更细致。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，主要由下模具组成，在下模具的上端设有与采光板、防腐板结构相匹配的凸起，为了增加采光板、防腐板的成型精度，本实用新型还包括呈垂直交叉状安装于下模具上方的压制件，从而可以对采光板、防腐板进行面成型压制。

由于各种采光板、防腐板的形状不一，具有多个凹条，所以在下模具上设有多个与凹条相对应的凸起，而在每个凸起两侧均需要设置压制件，故压制件的数量为凸起数量的两倍。

为了使压制件高矮可调，在所述压制件的上端采用螺纹连接有两根连接杆。

进一步，为了使压制件左右可调，从而匹配不同结构的下模具，所述的连接杆采用环状扣件活动安装于两根平行的钢管上，并采用螺柱旋压固定。

为了确保产品的质量，所述的压制件相互之间平行安装。

为了增加采光板、防腐板的压制力度，所述压制件的底部为压条，且所述的压条具有一条处于竖直面内的压边。

为了更好的实现本实用新型，在所述压边的底边上还设有向上的折边。

所述的折边与压边呈45°夹角设置，此时压制效果最好。

由于压制时，压制件位于竖直方向上的压边必须与凸起的侧边相切，而每个凸起两侧均需要安装压制件，故每相邻的两个压制件背向安装，从而使折边向相反的两个方向弯折。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）本实用新型采用一组平行的压制件代替上模具，由于压制件与下模具呈垂直交叉状安装，故在压制件与下模具之间形成的供采光板、防腐板穿过的通道在较长一段距离内都受到压制件的压力作用，将原先上模具与下模具之间的点成型改进为面成型，从而使压制出来的采光板、防腐板精确度更高，产品更细致。

（2）本实用新型多个压制件是平行的安装于两根钢管上的，压制件与连接杆之间为螺纹连接，使压制件的高度可调；连接杆与钢管之间采用环状扣件套接并采用螺柱旋压，故左右可调；使一套压制件可以应用于不同结构的多种下模具中，应用范围较广。

（3）由于本实用新型可以应用于多种不同结构的下模具上，减少了上模具的生产，在确保产品生产精度的基础上，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为现有模具的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－下模具，2－凸起，3－压制件，4－环状扣件，5－钢管，6－螺柱，7－压边，8－折边，9－连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例