[实用新型]芯轴校正攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯轴校正攻丝装置。

背景技术

目前，很多大型工件上丝孔是在镗孔上钻底孔卸活后在钳工处攻丝，现有的攻丝方法攻丝时丝锥与底孔的垂直度较差，难以确保螺纹精度要求，影响工作效率。

专利号为200920294042.5，名称为“自导向手用丝锥”，公告日为2010.11.03，公开了一种自导向手用丝锥，包括丝锥柄和丝锥体，丝锥体前端与其同轴线固定设置导向轴。该产品存在下述不足：

1.芯轴导正部分过长，将不适合攻盲孔；如果过短，将不产生好的找正效果。

2.只适用于加工小的丝孔，并且是通孔，不适合攻不通的孔。因为当攻丝到底孔的底部，还不能形成有效丝深，容易被拧紧、易折断，造成加工件的报废。

3.上述产品无法与万向钻等小型机床配合找正，所以入口时还是容易把丝孔口部分加工大，造成零件口部分超差（如果是出口产品公差要求严格时，无法生产出合格品）。

4.有经验的钳工都知道，加工大直径的丝孔时，必须由顶尖辅助支承；而上述产品工作时还需要本产品作辅助工作才能完成。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种芯轴校正攻丝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种芯轴校正攻丝装置，包括连接柄、定位轴，所述定位轴具有与待攻螺孔的底孔相适应的圆柱体，定位轴的一端设有带有内螺纹的内腔；所述连接柄一端与机床相连，另一端设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，且该端的端头处设有顶尖，该顶尖位于内腔内。

所述顶尖为60°顶尖。顶尖与丝锥内的顶尖孔相配合。

所述圆柱体的直径与底孔直径间径为0.02-0.08mm。

所述圆柱体的直径与底孔直径间径为0.05mm。

应用芯轴校正攻丝装置的攻丝方法，其步骤为：（1）安装：在机床主轴上安装好连接柄和定位轴；（2）校正：控制机床将定位轴的圆柱体进入待攻螺孔的底孔内，调整圆柱体的角度使其能在底孔内自由回转；（3）攻丝：校正好以后，旋下定位轴，换上丝锥开始攻丝；或者旋下连接柄和定位轴，换上攻丝器开始攻丝。

机床可以为能够用于攻丝的设备，如果万向钻床（万向摇臂钻床）或数控车床等。

本实用新型的有益效果是，使用本装置和方法攻丝时，如果采用丝锥攻丝时，配合棘轮（扳手）使用，操作简单，效率高，攻丝垂直度高。

本产品使用普通丝锥无须专门购买他们的特型产品。本产品尤其适合加工大直径的盲孔、丝孔。本产品配合小机床或万向钻将产生良好的丝孔精度。本攻丝方法得到了美国福斯特惠勒公司、日本石川岛公司机械专家的认可。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接轴和定位轴分离状态的结构示意图；

图3是丝锥的结构示意图。

其中1.连接柄，11.外螺纹，12.顶尖，2.定位轴，21.内螺纹，22.内腔，3.丝锥，31.顶尖孔。

具体实施方式

下面通过具体实例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

如图1、图2所示，一种芯轴校正攻丝装置，包括连接柄1、定位轴2，所述定位轴2具有与待攻螺孔的底孔相适应的圆柱体，定位轴2的一端设有带有内螺纹21的内腔；所述连接柄1一端与机床相连，另一端设有与所述内螺纹21相配合的外螺纹11，且该端的端头处设有顶尖12，该顶尖12位于内腔内。

所述顶尖12为60°顶尖。顶尖12与丝锥3内的顶尖孔31相配合。

所述圆柱体的直径与底孔直径间径为0.02-0.08mm。

所述圆柱体的直径与底孔直径间径为0.05mm。

应用芯轴校正攻丝装置的攻丝方法，其步骤为：（1）安装：在机床主轴上安装好连接柄1和定位轴2；（2）校正：控制机床将定位轴2的圆柱体进入待攻螺孔的底孔内，调整圆柱体的角度使其能在底孔内自由回转；（3）攻丝：校正好以后，旋下定位轴2，换上丝锥3开始攻丝；或者旋下连接柄1和定位轴2，换上攻丝器开始攻丝。