[实用新型]自平衡双罐稠油计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稠油计量装置技术领域，是一种自平衡双罐稠油计量装置。

背景技术

稠油的开采方式一般采用向地层注入高温高压的蒸汽采油，因此井口出油具有以下特点：原油粘度高；携砂量大；泡沫油含量大；原油中携带有饱和蒸汽及少量的天然气；鉴于稠油采油井具有以上出油特点，故稠油单井计量难度较大。目前稠油单井计量采用的计量设备主要有立式计量分离器和称重式稠油计量器。立式计量分离器是较早使用的计量设备，也是应用比较普遍的计量设备，该计量设备存在以下问题：不能连续计量，采用含水原油液位高度转化为水柱高度存在一定的误差；对于起泡原油及含砂、含饱和蒸汽的原油计量误差太大（通常为20%～50%）；自动化程度低，人工计量劳动强度大；不能解决分离器自动排砂和排液等问题。近几年来所用的“称重式稠油计量器”，经使用效果也不够好，其存在以下问题：对于起泡原油、含饱和蒸汽量较大的原油计量误差较大（通常为20%～40%）；粘度较大的原油排油困难，排油慢，以致影响油井正常计量。

发明内容

本实用新型提供了一种自平衡双罐稠油计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决称重式稠油计量器对起泡原油、含饱和蒸汽量较大的原油计量误差较大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自平衡双罐稠油计量装置，包括第一立式计量分离罐、第二立式计量分离罐、进油管线、排油管线和PLC计量监测仪；第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的顶端分别固定连接有第一进料管线和第二进料管线，第一进料管线的进口和第二进料管线的进口与进油管线的出口之间通过进油防爆电动三通球阀固定连接在一起，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的顶端分别固定安装有第一悬锤液位开关和第二悬锤液位开关，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的底端分别固定连接有第一出料管线和第二出料管线，第一出料管线和第二出料管线的出口与排油管线的进口之间通过排油防爆电动三通球阀固定连接在一起，第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的中部分别固定安装有第一防爆双法兰液位差压变送器和第二防爆双法兰液位差压变送器，进油防爆电动三通球阀、第一悬锤液位开关、第二悬锤液位开关、排油防爆电动三通球阀、第一防爆双法兰液位差压变送器、第二防爆双法兰液位差压变送器分别与PLC计量监控仪之间通过反馈管线固定连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述进油管线与排油管线之间可连接有辅助管线，辅助管线上安装有辅助球阀。

上述进油管线与辅助管线的连接处与进油防爆电动三通球阀之间的进油管线上可安装有安全阀，第一进料管线和第二进料管线上分别安装有放空阀，第一出料管线和第二出料管线上分别安装有导淋，在进油管线与辅助管线的连接处与安全阀之间安装有球阀，排油管线与辅助管线的连接处与排油防爆电动三通球阀之间安装有球阀。

上述排油防爆电动三通球阀与球阀之间的排油管线上可固定连接有进水管线，球阀与排油管线与辅助管线的连接处之间的排油管线上固定连接有出水管线，进水管线和出水管线分别安装有球阀。

上述第一立式计量分离罐和第二立式计量分离罐的罐顶之间可固定连接有平衡管线

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过第一立式计量分离罐计量的同时第二立式计量分离罐憋压排油，计量与排油同步进行计量误差小、连续性好、排油效果好、设备造价低、计量精度高、适应性强、便于运输及安装。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为第一立式计量分离罐，2为第二立式计量分离罐，3为第一进料管线，4为第二进料管线，5为进油管线，6为进油防爆电动三通球阀，7为第一悬锤液位开关，8为第二悬锤液位开关，9为第一出料管线，10为第二出料管线，11为排油管线，12为排油防爆电动三通球阀，13为第一防爆双法兰液位差压变送器，14为第二防爆双法兰液位差压变送器，15为PLC计量监控仪，16为反馈管线，17为辅助管线，18为平衡管线，19为安全阀，20为放空阀，21为导淋，22为球阀，23为进水管线，24为出水管线，25为辅助球阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。