[实用新型]电磁加热隧道烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体涉及电磁加热隧道烘干机。 

背景技术

目前，传统的烘干机是采用电阻加热方式，而采用这种加热方式存在以下缺点：1、热损失大，由于是电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。2、环境温度上升，由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。3、使用寿命短、维修量大，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。综上所述，传统的电阻式加热设备是通过热传导方式加热，从而浪费了大量的能源，这样就致使设备外表温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体伤害极大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供电磁加热隧道烘干机，它采用电磁高频加热技术，具有适应范围广，温度可调、可测、可控等特点，对各种烘干产品无污染、无着色，保证产品的原品质而不被破坏与流失。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含鼓风机1、输送轮2、载体3、烘箱体4、电磁发热线圈5、冷却炉6、进风口7和出风口8，烘箱体4内设置有电磁发热线圈5，烘箱体4的两端分别设置有输送轮2，载体3通过输送轮2连接至烘箱体4内，且在烘箱体4与输出端之间设置有冷却炉6，电磁发热线圈5通过内部热风道与鼓风机1连接，且烘箱体4上的出风口8与鼓风机1的出风道连接，鼓风机1的出风道的两端均设有进风口7。 

所述的烘箱体4采用硅酸铝保温材料制成，经严格的配置使烘箱体外围温度与环境温度保持一致。

所述的冷却炉6内设置有轴流风机。 

所述的烘箱体4的周边设有保温材料，起到保温作用。 

本实用新型采用进风与回风循环再加热设置，回见的温度多次利用，使其载体与物料设定的温度得以平衡可控，进一步减少热能损失。 

本实用新型采用电磁高频加热技术，具有适应范围广，温度可调、可测、可控等特点，对各种烘干产品无污染、无着色，保证产品的原品质而不被破坏与流失；可广泛应用于化工制药、食品、环保、造纸、陶瓷、印染、矿产品等行业领域。 

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式： 

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含鼓风机1、输送轮2、载体3、烘箱体4、电磁发热线圈5、冷却炉6、进风口7和出风口8，烘箱体4内设置有电磁发热线圈5，烘箱体4的两端分别设置有输送轮2，载体3通过输送轮2连接至烘箱体4内，且在烘箱体4与输出端之间设置有冷却炉6，电磁发热线圈5通过内部热风道与鼓风机1连接，且烘箱体4上的出风口8与鼓风机1的出风道连接，鼓风机1的出风道的两端均设有进风口7。

所述的烘箱体4采用硅酸铝保温材料制成，经严格的配置使烘箱体外围温度与环境温度保持一致。

所述的冷却炉6内设置有轴流风机。 

所述的烘箱体4的周边设有保温材料，起到保温作用。 

本具体实施方式采用进风与回风循环再加热设置，回见的温度多次利用，使其载体与物料设定的温度得以平衡可控，进一步减少热能损失。 

本具体实施方式由高频电流对金属物体加热，由鼓风机1传送热风给烘箱体4中散热，通过机械部件使载体运动，进而使载体加热物料使其加热烘干。 

本具体实施方式具有以下优点： 

1、高效节能：热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电50-90%以上。

2、运行可靠：智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期完全可靠运行。 

3、降低费用：加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊端。 

4、改善环境：经电磁加热设备的改进，使机外的温度达到可用手触摸，大力改进了生产环境，减少传统的降温设施费用。 

5、电磁加热与电阻加热最大的不同，就是对一些易燃、易爆物料烘干有本质上的区别，带有火种和电阻丝对上述物品有点燃作用；而电磁加热是利用空气传递热源，假如遇到停电或机械故障，用电磁加热只要关停送风系统，对上述材料不会被点燃引爆，反之，烧红了的电阻丝直接照射物料随即有点燃、引爆危险。 

本具体实施方式采用电磁高频加热技术，具有适应范围广，温度可调、可测、可控等特点，对各种烘干产品无污染、无着色，保证产品的原品质而不被破坏与流失；可广泛应用于化工制药、食品、环保、造纸、陶瓷、印染、矿产品等行业领域。