[实用新型]煤矿用乳化液泵站自动配比系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵站自动配比系统，具体是一种煤矿用乳化液泵站自动配比系统，属于煤矿设备领域。 

背景技术

随着煤矿开采技术的加强、液压技术日趋成熟，煤矿的大量设备已采用液压技术，为了实现绿色环保，很多设备采用乳化液混合技术代替液压油。现有的乳化液浓度配比技术主要采用人工控制或射流技术，配比精度低，达不到煤矿要求的浓度，同时会导致对配比设备的损坏，降低配比设备的使用年限。由于上述原因，造成这些现有配比技术不能在煤矿井下得到充分利用。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种煤矿用乳化液泵站自动配比系统，该系统乳化配比精度高，配出的乳化液能够达到煤矿设备要求的浓度，同时，配比系统稳定可靠、使用寿命长。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤矿用乳化液泵站自动配比系统，包括离心泵电磁阀、供水电磁阀和PLC系统，还包括乳化液箱、上液位开关、下液位开关、离心泵和计量泵，乳化液箱与供液管道通过连接管连接，且连接管安装位置在下液位开关的下方，上液位开关设置在乳化液箱内部的上方，与PLC系统电信号连接，下液位开关设置在乳化液箱内部的下方，与PLC 系统电信号连接，离心泵设置在离心泵电磁阀下游的供液管道上，与PLC系统电信号连接，计量泵设置在供油管道上。 

本实用新型的有益效果是：该系统通过计量泵精确的注液浓度，使乳化液达到符合煤矿设备要求的浓度；同时通过PLC系统接收上下液位开关信号以及控制电磁阀，使整个系统形成一个闭合系统，并对工作泵站的油温、油压、电机的运行参数读取和判断功能，在显示屏上做出显示以及报警，从而保证了设备的稳定可靠性，提高了设备的使用年限，使本配比技术能在煤矿井下得到充分利用。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图中：1、乳化液箱，2、上液位开关，3、下液位开关，4、离心泵，5、离心泵电磁阀，6、计量泵， 7、供水电磁阀，8、PLC系统，9、供液管道，10、连接管。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本煤矿用乳化液泵站自动配比系统，包括离心泵电磁阀5、供水电磁阀7和PLC系统8，还包括乳化液箱1、上液位开关2、下液位开关3、离心泵4和计量泵6。乳化液箱1与供液管道9通过连接管10连接，连接管10的安装位置在下液位开关3的下方；上液位开关2设置在乳化液箱1内部的上方，与PLC系统8电信号连接；下液位开关3设置在乳化液箱1内部的下方，与PLC系统8电信号连接；液位开关可以采用浮子感应开关，优选超声波式液位开关，可以安装在乳化液箱1的外壁上，避免因为乳化液箱1内的压力、温度等外界因素造成的影响；离心泵4设置在离心泵电磁阀5下游的供液管道上；计量泵6设置在供油管道上。本实用新型采用柱塞式计量泵，因为柱塞式计量泵计量精确，配比精度高。 

在工作中，下液位开关3都未动作时，表示乳化液箱1为空，此时，PLC系统8发出指令， 控制供水电磁阀7注入清水，同时计量泵6工作并按3%--5%的比例精确注入乳化油；上液位开关2动作时，表明乳化液箱1已经注满，PLC系统8发出指令，控制供水电磁阀7关闭，同时控制离心泵电磁阀5和离心泵4开启，将箱内的乳化液注入工作站；当乳化液被完全泵出后，重新进入循环。系统中的计量泵6可设置信号反馈系统，如解码器，与PLC电信连接，实现远程监控。 

该系统通过计量泵精确的注液浓度，使乳化液达到符合煤矿设备要求的浓度；同时通过PLC系统接收上下液位开关信号以及控制电磁阀，使整个系统形成一个闭合系统，并对工作泵站的油温、油压、电机的运行参数读取和判断功能，在显示屏上做出显示以及报警，从而保证了设备的稳定可靠性，提高了设备的使用年限，使本配比技术能在煤矿井下得到充分利用。