[实用新型]一种全液压双马达节能钢筋矫直切断机

说明书

技术领域

本实用新型属钢筋加工设备领域，具体涉及一种全液压双马达节能钢筋矫直切断机，其可广泛适用于对?8～?20毫米钢筋的处理，尤其适用于对热轧3级钢及4级钢线材的加工。

背景技术

钢筋矫直切断机是一种应用于建筑行业的机械加工设备，现有的钢筋矫直机全部采用的是纯机械结构，这种设备在矫直钢筋时：1严重划伤带肋钢筋的表面减小混凝土对钢筋的握裹力，同时使钢筋的机械性能改变，影响建筑工程的质量。2矫直钢筋时无法消除在矫直辊转动碾压时钢筋产生的拉伸变形和内部组织结构发生变化，这种变形和变化对钢筋性能的破坏是非常严重的、对设备的损坏危害是非常大的。这种变形在钢筋与矫直辊之间产生滑动摩擦，摩擦产生的高温使轴承上的润滑油流失，轴承加速损坏，同时损伤钢筋表面，也损伤了矫直辊的表面，使矫直辊的使用寿命加快缩短。在现实工作中想要保证设备的加工速度，克服滑动摩擦阻力，只能用加大电动机功率的办法来解决。由于电动机功率的增加使设备中的齿轮打齿、切键、扭断大轴、损坏轴承等事故经常发生，其结果造成了能源的浪费、维修成本的增加，影响生产同时也缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种使用寿命长，钢筋矫直速度块，质量好，操作简单，维护方便，节能效果显著的全液压双马达节能钢筋矫直切断机。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：全液压双马达节能钢筋矫直切断机，它包括箱体、第一转动轴系、第二转动轴系、端部配接主动矫直辊的主动矫直辊齿轮轴、端部配接被动矫直辊的被动矫直辊轴、钢筋入口导位装置、第一液压马达及第二液压马达；所述第一转动轴系、第二转动轴系、主动矫直辊齿轮轴及被动矫直辊轴平行置于箱体内且与箱体轴接；所述第一液压马达的动力输出端接第一转动轴系的动力输入端；所述第二液压马达的动力输出端接第二转动轴系的动力输入端；所述第一转动轴系及第二转动轴系的动力输出端分别接主动矫直辊齿轮轴；所述钢筋入口导位装置固定设于箱体之上，其出料口与主动矫直辊及被动矫直辊之间的矫直工作间隙相对应。

作为一种优选方案，本实用新型所述第一转动轴系包括相互平行的第一齿轮轴Ⅰ、第二齿轮轴Ⅰ及第三齿轮轴Ⅰ；所述第一齿轮轴Ⅰ与第一液压马达的动力输出端相接；所述第一齿轮轴Ⅰ将第一液压马达的输出动力通过传动齿轮经第二齿轮轴Ⅰ传递至第三齿轮轴Ⅰ。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第二转动轴系包括相互平行的第一齿轮轴Ⅱ及第二齿轮轴Ⅱ；所述第一齿轮轴Ⅱ与第二液压马达的动力输出端相接；所述第一齿轮轴Ⅱ将第二液压马达的输出动力传递至第二齿轮轴Ⅱ。

进一步地，本实用新型在所述箱体内可固定设有挡油板。

更进一步地，本实用新型所述主动矫直辊齿轮轴及被动矫直辊轴与箱体活动相接，以实现轴向串动。

另外，本实用新型在所述被动矫直辊轴两端，于箱体之上分别设有上下调整机构。

其次，本实用新型所述钢筋入口导位装置包括：轮架及固定于轮架上的单沟槽孔型矫直辊与两个立辊；所述单沟槽孔型矫直辊的单沟槽孔与两个立辊的钢筋入口间隙相对应。

再次，本实用新型在所述箱体上设有齿轮变速箱装置；所述第一液压马达及第二液压马达的动力输出端接齿轮变速箱装置的动力输入端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：矫直方法新颖独特，整体设计合理，与同类产品比较节省电能40%以上，机器寿命延长20年以上，可以加工?8-?20毫米的钢筋，矫直速度快，质量好。这种矫直机操作简单维护方便，对操作者的技能要求低，工人3～5天就能掌握矫直技能上岗操作，便于企业对人员和生产管理，提高企业的利润。

本实用新型通过PLC可编程计算机自动控制性能可靠。齿轮自动变速，液压无级调速并具有电动机在负载状态下，液压控制频繁启动，制动，点动，快慢速，换向及过载自动停机等保护功能。该机器的节能效果符合当前国家节能减排的政策，在建筑钢筋矫直加工市场有着相当广泛的推广价值，能够给国家节省数量可观的电能，能够给企业带来比较丰厚的利润。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为全液压双马达节能钢筋矫直切断机结构主视图。

图2为全液压双马达节能钢筋矫直切断机结构侧视图。