[实用新型]一种用于去除铸件毛边残留量的换向冲头

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种铸件毛边残留量的去除装置，特别是一种用于去除铸件毛边残留量的换向冲头。

(二)背景技术

现铸造行业对于铸件毛边残留量的处理均采用砂轮研磨的方式去除，劳动强度高，粉尘大，噪音高，发生工业伤害的比率高，且人工操作也会产生铸件毛边残留量过大，或研磨过度造成铸件报废。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、且能保证铸件尺寸精度的用于去除铸件毛边残留量的换向冲头。

本实用新型的技术方案：

一种用于去除铸件毛边残余量的换向冲头，截面为T形的柱状体，换向冲头上下端面分别设有刃口，刃口形状与需去除毛边残余量的铸件外型形状相匹配，换向冲头上下端面分别设有四个螺孔，换向冲头通过螺钉与上模板固定连接。

所述刃口与需去除毛边残余量的铸件外型尺寸匹配间隙为0.1-1mm。

所述换向冲头上下端面刃口相同并可镜像使用。

本实用新型的工作程序是：将毛边铸件放入下模中，当固定有上模的上油缸下压时，即将冲头下压，冲头刃口通过安装在下模板上的毛边铸件时，利用冲头刃口将铸件的毛边切除。当冲头的端面刃口磨损报废后，可以立即将连接该冲头与上模板的螺钉拧松开卸下冲头，将该换向冲头倒换到另一端面，通过螺钉与上模板固定连接，用该冲头的另一端面刃口继续工作。

本实用新型的优点是：该换向冲头结构简单、操作方便，同一个冲头两次使用，仅需通过将冲头刃口端面倒换，就可以继续工作，即可将铸件毛边一次性去除，不仅大大降低工人的劳动强度，降低成本，节省资金，节约更新冲头所必需的时间，而且能保证铸件的尺寸精度。

(四)附图说明

图1为该换向冲头结构示意图。

图2为该换向冲头下端螺孔处剖面图。

图中：1.换向冲头 2.刃口 3.螺孔 4.螺钉 5.上模板

(五)具体实施方式

实施例：

一种用于去除铸件毛边残余量的换向冲头1，为截面为T形的柱状体，换向冲头1上下端面分别设有刃口2，刃口2形状与需去除毛边残余量的铸件外型形状相匹配，换向冲头1上下端面分别设有四个螺孔3，换向冲头1通过螺钉4与上模板5固定连接。

该实施例中刃口与需去除毛边残余量的铸件外型尺寸匹配间隙为0.5mm，换向冲头上下端面刃口相同并可镜像使用。

该换向冲头降低了工人的劳动强度，保证了铸件的尺寸精度，降低成本，节省资金，节约更新冲头所必需的时间，提高了铸件毛边去除的工作效率，与普通冲头的方式相比效率提高了200％，使用效果良好。