[实用新型]带钢自动对中装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的带钢自动对中装置，涉及一种直缝焊管生产线带钢对中的重要设备，特别适用于带钢铣边后进入成型机组区间的带刚自动对中。

背景技术

目前，在直缝焊管生产线上，要求对带钢进行铣边处理，铣边机要求带钢对中铣边；同时焊接成型机组同样要求带钢对中，但是现有设备安装不可能达到严格对中，此时就会产生以下几种状况；

1、带钢在宽度方向产生侧弯，使设备一边造成严重磨损；

2、带钢产生波浪弯，对成型造成不良影响。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带钢自动对中装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的带钢自动对中装置。用以解决现有技术中存在的：1、因带钢在宽度方向产生侧弯，使设备一边造成严重磨损；2、带钢产生波浪弯，对成型造成不良影响的问题，提供一种较为方便、简单实用的装置，以满足使用现场的实际需要。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的带钢自动对中装置，是由底座、夹送装置、托料装置及对中装置所组成；其特征在于在底座上部两端各装有一个夹送装置；托料装置装于底座一端的夹送装置内侧；对中装置装在底座另一端的夹送装置的外侧；在底座的上部靠近托料装置的一侧装有驼峰装置。

本实用新型所述的夹送装置是由夹送缸、上夹送辊、下夹送辊及夹送立座所组成；两个夹送立座分别装于底座的两侧上部；下夹送辊的两端装于两侧的夹送立座上；夹送缸装于夹送立座的上部；上夹送辊与夹送缸铰接，并在夹送缸的带动下沿夹送立座上下移动。

本实用新型所述的托料装置由托料辊子、托料框架及托料缸所组成；托料框架一侧的底部装有托料缸，托料缸通过托料缸底座装于地基上，托料框架的另一端交接固定在夹送立座上；在托料框架上装有两个托料辊子。

本实用新型所述的驼峰装置是由驼峰底座、限位板、限位螺钉、驼峰摆动架、驼峰辊子、摆动架轴承座、前后摆动轴、左右摆动周及立轴所组成；驼峰底座装在底座上，立轴通过螺栓固定在驼峰底座的中部；在立轴的顶部套装有左右摆动轴；在左右摆动轴的两端轴头上铰接有前后摆动轴，使两者形成十字轴形式；驼峰摆动架通过摆动架轴承座装于前后摆动轴上；驼峰摆动架的上部装有两根驼峰辊子，下部焊接有限位板；限位螺钉安装在驼峰底座上。

本实用新型所述的对中装置由对中辊子、对中辊座及对中丝杆所组成；对中辊子装在对中辊座上，对中辊座装于对中丝杆上，在对中丝杆的带动下两侧的对中辊子同时向中间或两侧移动；对中丝杆通过对中丝杆轴承座装于底座上。

本实用新型是用来对带钢铣边后进入成型机组区间的带钢自动对中。钢带由夹送装置加送进入托料装置，而后人工操作托料缸是刚带头升起，进入驼峰装置；钢带进入驼峰装置后，有吊车牵引钢带进入下一个夹送装置，而后进入对中装置，知道带钢进入成型机组后，对中装置开始按照成型机组中心对中，同时夹送装置停止夹送，并将上夹送辊抬起至一定位置；此时带钢张力由成型机组提供，铣边机与成型机组的不对中由驼峰装置的前后摆动、左右摆动及水平摆动来缓冲，使带钢实现对中并且运行顺利。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于本实用新型增加了驼峰装置，克服了带钢的宽度方向产生侧弯，避免了设备一边严重磨损，减少了，维修更换的损失；

2、由于本实用新型增加了驼峰装置，使成型和铣边更加顺利。

本实用新型具有结构新颖、结构简单实用、操作简单、维护方便、安全可靠、保护了设备、节省了维修成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有6幅附图，其中：

附图1本实用新型结构示意图；

附图2图1俯视图；

附图3图1的A-A视图；

附图4图1的B-B视图；

附图5图1的C-C视图；

附图6图1的D-D视图。

在图中：1-底座，2-夹送装置，3-托料装置，4-驼峰装置，5-对中装置，6-夹送缸，7-上夹送辊，8-下夹送辊，9-夹送立座，10-托料辊子，11-托料框架，12-托料缸，13-托料缸底座，14-对中辊子，15-对中辊座，16-对中丝杆，17-对中丝杆轴承座，18-驼峰底座，19-限位板，20-限位螺钉，21-驼峰摆动架，22-驼峰辊子，23-摆动架轴承座，24-前后摆动轴，25-左右摆动轴，26-立轴。