[实用新型]一种自动装钵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装钵系统，具体地讲涉及一种锂电正极材料生产领域的高精度、低成本、压实均匀的自动粉体装钵系统。

背景技术

锂离子电池是新一代的绿色储能电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应等突出优点，广泛应用于各种便携式电动工具、电子仪表、移动电话、笔记本电脑、摄录机、武器装备等，在电动汽车中也具有良好的应用前景。

锂电正极材料是锂离子电池产业中极为关键的组成部分，其性能和质量直接影响到锂离子电池的容量、寿命、安全性等重要性能。目前市场化的锂电正极材料主要有钴酸锂、多元材料、锰酸锂和磷酸铁锂等产品类型。以上产品一般的工业生产工艺是固相烧结法，工艺流程为原料混合一烧结一破碎一包装，其中烧结工序工业上一般用推板窑或辊道窑，物料装于匣钵中入炉烧结，国内普遍采用人工装钵，存在的缺点是：操作劳动强度大，生产效率低，且压实力度难以控制，导致物料一致性差。

实用新型内容

本实用新型提供的自动装钵系统，用于固体粉体物料自动定量填装于容器中并自动下压，可以有效的提高填装效率，防止物料外溢或飞扬，消除对操作人员的安全隐患；同时，该系统具有填装量和压实精度高的优点，被加工的物料一致性好。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动装钵系统，包括依次衔接的匣钵传输系统、自动装料系统、自动压料系统、匣钵暂存平台以及控制系统各部件运行的联机控制系统。

所述的匣钵传输系统包括空匣钵放置平台，由电机驱动皮带传输匣钵准确运行到自动装料系统。其中电机采用齿轮减速电机配合变频器，使运行速度无极可调。

所述的自动装料系统包括料仓、振动电机、螺旋输送结构下料器、下料罩以及称重系统。料仓内置振动电机，便于快速下料，下料器采用螺旋输送结构更精确的控制下料速度，下料器与料仓下部密封连接，下料罩连接于下料器下部，收尘装置的收尘口位于下料罩内部，采用内部负压收尘设计使装料时几乎没有粉尘的飞扬。称重系统设于下料罩下方，称重与下料器信号关联，实现自动控制，装料量误差≤20g±5g。

所述的自动压料系统包括液压系统、压钵板、压力仪表显示系统。压钵板与液压系统牢固连接，压力采用液压过渡方式均匀下压，防止过程中物料外喷或匣钵受硬力损坏。压力均匀可控并安装仪表显示压力值。

所述的匣钵暂存平台采用镀管两端镶嵌滚动轴承的结构，匣钵完成自动装填并压紧后放置在轨道上等待运输到窑炉上使用。

整个系统由一个联机控制系统控制系统各部件整体运行，同时单独系统也具备独立运行操作功能。

本实用新型具有下述优点：

1.本实用新型的自动装钵系统，具备整体运行控制条件，采用自动运行系统控制，减少人工操作强度，生产效率高，且防止外界环境污染。

2.本实用新型的自动装钵系统，装料系统采用内部负压收尘设计，压钵系统采用液压过渡均匀下压，可以有效的防止物料外喷或飞扬。

3.本实用新型的自动装钵系统，装料系统中称重与下料信号关联，较精确控制装料量，压钵系统中压力可设置并自控，可以精确的控制装料量以及压钵力度，保证物料的一致性。

4.本实用新型的自动装钵系统，结构简单易用，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的自动装钵系统的结构示意图。

具体实施方式

通过下述实施例及附图将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。

实施例1

一种自动装钵系统，如图1所示，包括依次衔接的匣钵传输系统、自动装料系统、自动压料系统、匣钵暂存平台以及控制系统各部件运行的联机控制系统。

所述的匣钵传输系统包括空匣钵放置平台1，由电机驱动皮带传输匣钵2准确运行到自动装料系统。其中电机采用齿轮减速电机配合变频器，使运行速度无极可调。自动装料系统包括料仓3、振动电机4、螺旋输送结构下料器5、下料罩6以及称重系统7。料仓3内置振动电机4，便于快速下料，螺旋输送结构下料器5采用螺旋输送结构更精确的控制下料速度，螺旋输送结构下料器5与料仓3下部密封连接，下料罩6连接于螺旋输送结构下料器5下部，收尘装置的收尘口位于下料罩6内部，采用内部负压收尘设计使装料时几乎没有粉尘的飞扬。称重系统7设于下料罩6下方，称重与下料器信号关联，实现自动控制，装料量误差≤20g±5g。自动压料系统包括液压系统、压钵板8、压力仪表显示系统。压钵板8与液压系统牢固连接，压力采用液压渡方式均匀下压，防止过程中物料外喷或匣钵2受硬力损坏。压力均匀可控并安装仪表显示压力值。匣钵暂存平台是一个采用镀管两端镶嵌滚动轴承的平台9，匣钵2完成自动装填及压实后传输在平台9上待放置到窑炉上使用。整个系统由一个联机控制系统控制系统各部件整体运行，同时单独系统也具备独立运行操作功能。