[实用新型]一种热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚压器械领域，特别的涉及一种热辊。

背景技术

现有技术中，制造热辊是在棒料上沿与热辊旋转轴水平的方向打孔，然后将购买铜制的热管插入孔中，最后实现封装，铜制的热管内设有回流结构，使得蒸发段的水蒸气回流到冷凝段，冷凝段的水流向蒸发段，这种制造工艺较为复杂。

现有技术中的热辊在制造过程中制造工艺复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的热辊在制造过程中实现工艺复杂，成本较高的问题，提供一种热辊，热辊的侧壁内设置有柱状液体腔，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径。

进一步，柱状液体腔的轴线和热辊旋转轴位于同一平面。

进一步，热辊的内腔与外壁均为圆锥形。

进一步，柱状液体腔的数量为多个。

进一步，柱状液体腔内装的液体是水。

进一步，柱状液体腔的横截面为槽状。本实施例中的横截面是指，与热辊旋转轴的垂直面。

进一步，槽状的柱状液体腔在棍体的侧壁内均匀分布。

进一步，热辊的柱状液体腔表面材料为与柱状液体腔内液体不发生反应的材料。

由于柱状液体腔与旋转轴具有一定的倾角，当热辊在高速旋转时，蒸发段受热液体变成气体把热量由蒸发段传至冷凝段，冷凝段冷凝后气体变成液体，液体在离心力分力的作用下由冷凝段回流至蒸发段，从而实现气液循环，不断的把热量由内腔传递给外壁，从而使得外壁等温性能较好，制造工艺变得简单，成本也大大的降低、传热效率也极大的得到提高。

附图说明

图1表示本实用新型提供的实施例热辊的正剖面图；

图2表示本实用新型提供的实施例热辊的侧剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型优选实施例进行说明，热辊的侧壁分为内壁与外壁，内壁与外壁均与旋转轴成一定的角度，用来保证液体腔内的液体回流所需倾角。而热辊内壁与外壁是通过先进的扩散焊接技术实现连接，热辊的侧壁有多个液体腔用来传递热量，而液体腔与液体腔之间不能够相互串通，旋转热辊在工作温度高速旋转时会产生较大的压力，先进的扩散焊接技术不仅能实现大面积同时焊接，而且扩散焊接能保证液体腔的设计强度要求。如图1、2所示，热辊的侧壁1内设置有柱状液体腔2，柱状液体腔的轴线与热辊旋转轴成一定的角度，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径，即柱状液体腔的轴线在柱状液体腔2的蒸发段21距热辊旋转轴的距离H1，大于柱状液体腔的轴线在柱状液体腔2的冷凝段22距热辊旋转轴的距离H2。工作时，热辊处于高温且高速旋转，由于H1大于H2，柱状液体腔2内的液体例如水，就会在离心力的作用下，流向柱状液体腔2蒸发段11，由于蒸发段11紧邻热辊的内腔3，内腔3内装有热源，热源的热量会通过侧壁1传导到柱状液体腔2的蒸发段11，水在蒸发段11受热后变成水蒸气，随着水蒸气的增加，水蒸气就会带着热量传递至辊体冷凝段22，水在冷凝段22遇冷后变成液态的水。以上的过程会不断循环往复，这样高速旋转的热辊靠柱状液体腔内的液体通过蒸发来实现热传递，再通过冷凝变回液态，该热辊制造工艺简单、成本低廉、热辊外壁等温性好和传热效率高等优点。

为了加工方便，可以采用柱状液体腔的轴线和热辊旋转轴在同一平面上的结构。

热辊的内腔与外壁均为圆锥形。

柱状液体腔的数量可以是多个。

柱状液体腔内装的液体可以是水，或其它液态的导热介质。

柱状液体腔的横截面为槽状。本实施例中的横截面是指，与热辊旋转轴的垂直面。

槽状的柱状液体腔在棍体的侧壁内均匀分布。

热辊的柱状液体腔表面材料为与柱状液体腔内液体不发生反应的材料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。