[实用新型]一种碎纸机芯

说明书

技术领域

本实用新型属于办公设备领域，尤其是碎纸机设备。 

背景技术

现有碎纸机的小型碎纸机芯导纸结构普遍采用整体注塑成型的导纸包，在碎裂超过额定纸张时，叠加纸张所产生的巨大抗力会使刀轴弯曲变形，如果在机芯上没有采取加强结构，在使用过一小段时间后，碎出来的纸就会成严重不合格的饼状，而不是粒状或条状，为此，在每个刀组旁边一般是增加顶片抵抗刀轴的弯曲变形，但是，在抵抗刀轴弯曲变形的同时，刀轴对顶片的摩擦破坏力也增大，如果整体成型的导纸包采用耐磨性好的金属或者尼龙材料制作，虽然解决了容易被摩损的问题，但成本增大不适合市场销售。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎纸机芯，旨在解决现有技术中刀轴1受力变形以及顶片不耐磨的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种碎纸机芯，包括导纸包，碎纸刀组，所述导纸包分为上导纸包和下导纸包，所述碎纸刀组由两支刀轴并排组成，所述刀轴表面设有多片碎纸刀片，所述刀轴贯穿所述碎纸刀片中心，所述碎纸刀组置于所述上下导纸包之间，所述导纸包内设有至少一对夹片插接于导纸包内壁上，所述夹片顶住所述刀轴的外侧边，所述夹片采用耐磨材料。 

优选地，所述夹片正对所述刀轴长度方向的中间部位。 

优选地，所述夹片下端设有下凸缘，所述下导纸包内壁设有与所述夹片对 应插接的下凹槽。 

优选地，所述夹片上端设有上凸缘，所述上导纸包内壁设有与所述夹片对应插接的上凹槽。 

优选地，所述夹片朝向刀轴的一面设有弧面凹槽，所述弧面凹槽与刀轴表面弧度对应。 

优选地，所述碎纸刀片呈圆形。 

优选地，所述夹片设置为多片，且与所述碎纸刀片间隔交错设置。 

优选地，所述夹片采用尼龙加纤或粉末治金或钢性材质插接于所述上凹槽和下凹槽中。 

依借上述技术方案，本实用新型所提供的碎纸机芯安装到碎纸机中之后，在碎纸过程中，纸张通过碎纸刀组的中间，被碎纸刀组挤压切割破碎成细小段状颗粒，而如果破碎的纸张超过一定数量时，由于其厚度较厚，在通过碎纸刀组中间时，给碎纸刀组一个向外变形的力，使得碎纸刀组的刀轴向外变形挤压，由于导纸包上增设了具有耐磨性质的材料制作的夹片，所述夹片顶住变形的刀轴，使其在正确的工位上进行长寿命地工作，避免了由于刀轴的变形而导致纸张未能成功完全破碎。 

附图说明

图1是本实用新型提供碎纸机芯爆炸图 

图2是碎纸机芯的夹片的轴侧视图 

图3是碎纸机芯剖视图 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1至3所示，本实用新型实施例提供一种碎纸机芯，包括导纸包，碎纸刀组4，所述导纸包分为上导纸包2和下导纸包3，所述碎纸刀组4由两支刀轴1并排组成，所述刀轴1表面设有多片碎纸刀片6，所述刀轴1贯穿所述碎纸刀片6中心，所述碎纸刀组4置于所述上下导纸包1、2之间，所述导纸包内设有至少一对夹片5插接于导纸包内壁上，所述夹片5顶住所述刀轴1的外侧边，所述夹片5采用耐磨材料，依借上述技术方案，本实用新型实施例所提供的碎纸机芯安装到碎纸机中之后，在碎纸过程中，纸张通过碎纸刀组4的中间，被碎纸刀组4挤压切割破碎成细小段状颗粒，而如果破碎的纸张超过一定数量时，由于其厚度较厚，在通过碎纸刀组4中间时，给碎纸刀组4一个向外变形的力，使得碎纸刀组4的刀轴1向外变形挤压，由于导纸包上增设了具有耐磨性质的材料制作的夹片5，所述夹片5顶住变形的刀轴1，使其在正确的工位上进行长寿命地工作，避免了由于刀轴1的变形而导致纸张未能成功完全破碎。 

由于较厚的待破碎废纸经过碎纸刀组4的时候，刀轴1的两端固定在导纸包上，而刀轴1的中部缺少支点，所以是最容易受挤压变形的地方，故将所述夹片5正对所述刀轴1长度方向的中间部位，提供支点防止刀轴1中部变形。 

优选地，所述夹片下端设有下凸缘8，所述下导纸包3内壁设有与所述夹片对应插接的下凹槽7，将夹片5下端下凸缘8插入下导纸包3的下凹槽7中，方便夹片5的固定安装。 

优选地，所述夹片上端设有上凸缘8a，所述上导纸包2内壁设有与所述夹片5对应插接的上凹槽，将夹片5上端上凸缘8a插入上导纸包2的上凹槽中，方便夹片5的固定安装。