[实用新型]一种生化燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体的说，是涉及一种生化燃料成型机。

背景技术

能源问题已经越来越多的成为一个不可忽视的问题，传统的能源面临着急剧减少、甚至于即将枯竭的问题，因此，近年来，区别于传统能源的新能源已经成为一个新兴的研究领域。

所谓的新能源，即在新技术基础上，系统地开发利用的可再生能源。如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等。其中，生物质能是新能源的一个重要组成部分。生物质能，较多的以生化燃料的形式出现，生化燃料包括以秸秆、废木料、动植物残体等为原料的燃料，由于生化燃料的原料来源复杂多样，并且密度参差不齐，因此，在较多的使用场合，生化燃料的原材料不能直接使用，而要经过简单的成型，即将生化燃料经过挤压成一定的固体形状，从而方便使用。

现有技术中的成型机，基本是讲生物燃料经过挤压辊挤压，使原材料通过成型通孔成型，而成型通孔往往只有与挤压辊相匹配的一排，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于适应现实的需要，提供一种生化燃料成型机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。

所述成型盘的底部下方设有向一侧倾斜的传送带，所述传送带的末端下方设有集料箱。

所述每根连杆外部套装有一个转动辊，所述转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合。

所述每根连杆外部套装有两个以上的转动辊，所述最外端的转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，最内端的转动辊与转动轴间隙配合。

所述转动轴与成型盘之间设有嵌套于转动盘内部的轴承。

所述转动轴外部套装有凸台，所述凸台与连杆连接，所述凸台高于转动辊的高度。

还包括位于成型盘外部的加热器，所述成型盘的底部设有横向并穿插于各成型通孔之间的加热管道，所述加热器通过加热管与加热管道连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.较之现有技术的成型机，具有更高的生产效率；

2.结构设计更为合理；

3.加热器的设置，使得在成型通孔中被成型的生化燃料，都产生了一定的粘合力，成型效果更好；以及

4.结构简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；以及

图2为图1的中成型盘的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2。

一种生化燃料成型机，包括机架1，所述机架1上固定有中空圆柱状的成型盘2，所述成型盘2的底部分布有成型通孔3，所述成型通孔3为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘2底部中央设有由电机14驱动的转动轴4，所述转动轴4两端设有与其连接的连杆5，所述连杆5外套装有转动辊6，所述转动辊6在成型盘底部滚动，转动辊6挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔3成型，所述成型通孔3布满成型盘2的底部，所述每根连杆5外部套装的转动辊6的长度小于成型盘2底部的半径。

本实用新型与传统技术中的生化燃料成型机的重大区别之一，就是成型通孔3布满成型盘2的底部，每根连杆5外部套装的转动辊6的长度小于成型盘2底部的半径，就是说，转动辊6的长度可以接近成型盘2的底部半径，这样的结构设计，使得成型机的工作效率更高。

所述成型盘2的底部下方设有向一侧倾斜的传送带7，所述传送带的末端下方设有集料箱8。经过挤压成型后的生化燃料，通过传送带7传送至集料箱，再由人工或机械进行集中收集。

本实施例中，每根连杆5外部套装有三个转动辊61、62、63，所述最外端的转动辊63的自由端与成型盘2内壁间隙配合，最内端的转动辊61与转动轴4间隙配合。即各转动辊转动的过程中，不与成型盘2内壁接触，也不与转动轴接触，以免造成额外的摩擦阻力。

容易想到的是，每根连杆5外部套装有一个转动辊，这个转动辊6的长度可以足够长，只要满足其自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合即可。