[实用新型]一种非晶合金定子铁芯的绕制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种定子铁芯制备工艺，尤其涉及一种非晶合金定子铁芯的绕制模具。

背景技术

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由定子片及各种紧固件压紧构成一个整体。

定子铁芯的基本要求：

1)导磁性能好，损耗低。

2)刚度好，抗振性强。

3)在结构布置上有良好的通风效果。

4)叠压后铁心内径和槽型尺寸应满足设计精度要求。

中国专利公开了专利号为“201120211306.3”，实用新型名称为“一种定子铁芯片”的实用新型专利，包括片体以及若干线圈缠绕腔，若干该线圈缠绕腔环设在该片体上，该片体整体呈圆环状，该片体具有内环面以及外环面，每一个该线圈缠绕腔都具有弧底面、弧口面、侧壁以及齿口，其中，该侧壁连接该弧底面与该弧口面之间，并且该侧壁对称设置在该弧底面以及该弧口面的两侧，借助该弧底面、该弧口面以及该侧壁围绕形成该缠绕腔，该齿口一端连接在该弧口面上，而该齿口的另外一端连接在该片体的该内环面上，任意相邻的该线圈缠绕腔之间设置有隔离板。

传统使用的定子片为定子冲片，通过热轧、冷轧硅钢片或鉄镍软磁合金薄板冲制而成的。定子冲片外径小于1m的用整圆冲片，大于0.99m的用扇形冲片。

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。

非晶合金具有优异的性能，已替代传统的硅钢片及鉄镍软磁合金，广泛地用于定子铁芯的制作。定子铁芯传统的制备方法，一是将硅钢片或非晶合金片冲压成后层叠至所要的高度，再用粘结剂固化成型；二是将硅钢片或者非晶合片层叠至所要的高度并用剂固化后，通过线切割机进行淘空成型。上述两种方法在制备过程中，不管是冲压还是线切割淘空，都需要废弃大量的原材料，使得原材料不能得到充分的利用，其在制备过程中的原材料成本较高。

如中国专利公开了专利号为“200810007282.2”，实用新型名称为“一种用于高速电机的非晶合金定子铁芯的制备方法”的实用新型专利，该制备方法包括如下步骤：切割非晶合金带材，以形成具有预定长度的多个非晶合金片；对非晶合金片叠片，以形成预定厚度的非晶合金片层叠棒；对所述层叠棒进行退火；将退火后的所述层叠棒用粘结剂浸渍；将浸渍后的层叠棒固化；以预定形状和尺寸切割所述层叠棒，形成所需形状和尺寸的定子铁芯。

上述实用新型专利中，非晶合金定子铁芯的制备过程也是采用切割的方式进行制备，其同样也存在浪费原材料的问题，使得制成的产品的成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种非晶合金定子铁芯的绕制模具。

为也解决上面所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种非晶合金定子铁芯的绕制模具，包括有用于绕制的基模和与基模配合安装的夹模，所述的基模进一步包括有基座，基座的中心开设有同心孔，在基座上安装有1～N个中心绕线轴，其中N＞1；所述的中心绕线轴围绕着同心孔且均匀设置成一圈，其中心与同心孔同心设置，相邻的两个中心绕线轴之间具有间隙；所述的夹模进一步包括有与同心孔同心设置的外夹模和内夹模；所述的外夹模的横截面形状为圆环状，所述的外夹模设置在中心绕线轴的外围，外夹模周边往里均匀设置有与中心绕线轴数量相同的外推杆，每个外推杆上设置有外夹具，外夹具的位置与中心绕线轴的外侧壁相对应；所述的内夹模的横截面形状为圆环状，所述的内夹模设置在中心绕线轴的内围，内夹模周边往外均匀设置有与中心绕线轴数量相同的内推杆，内推杆上设置有内夹具，内夹具的位置与中心绕线轴之间的间隙相对应。

两个相邻的中心绕线轴外侧壁之间的间隙为间隙外口；两个相邻的中心绕线轴内侧壁之间的间隙为间隙内口。

所述的中心绕线轴通过螺栓固定在基座上，中心绕线轴也可以通过焊接的方式固定在基座上，中心绕线轴还可以与基座设计为一体。

所述中心绕线轴的外侧壁为弧形壁，所述外夹具具有与中心绕线轴外侧壁相配合的弧面。

所述的外推杆与内推杆均为螺杆。

所述的外推杆与内推杆均为由气缸控制的推杆。