[实用新型]接装机割鼓轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟接装机的切割装置，尤其是接装机割鼓轮装置。

技术背景

卷烟第一切割大圆刀在高速运转中，对烟支进行切割，烟丝中的烟油、搭口上的乳胶和切割产生的碎屑混合，粘附在0.6mm的切割缝的两侧或堆积在底部.由于设计上的缺陷，切割缝的间隔式容屑抽吸槽，底部是封闭的，造成碎屑难以排出，不断堆积，使大圆刀切割在堆积物上并与刀缝两侧摩擦，造成刀片发热并粘附烟油，刃口加速磨损，从而使烟支切口不齐、毛口，造成圆刀粘烟及鼓轮掉烟。必须停机更换大圆刀、清理吸风鼓轮。使消耗增加，质量下降，备件费用大，设备效率降低，鉴于上述的诸多原因，需要改进卷烟接装机切割装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决切割缝屑抽吸槽狭窄、底部碎屑堆积，使大圆刀切割刀缝两侧摩擦发热，造成粘附烟油刃口磨损，烟支切口不齐，通过合理的设计，提供一种香烟条盒包装透明纸输送防缠绕装置，增大了散空间，降低摩擦发热、粘附烟油减少了刃口磨损卷烟接装机组正常运行。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：接装机割鼓轮装置，是由：切割鼓轮、鼓轮壁、抽吸容屑槽、大圆刀构成；至少二个切割鼓轮中部设置抽风轴孔，至少二个切割鼓轮对应大圆刀预留的刀缝，切割鼓轮为倒U形，

倒U形的切割鼓轮刀缝中设置大圆刀，大圆刀两侧对称设置鼓轮壁。

鼓轮壁内侧对称设置凹形的抽吸容屑槽，凹形的抽吸容屑槽对应大圆刀的两侧刀面。

有益效果：将内、外段轮毂刀缝面加工切削出深5mm宽18mm的凹槽，把原来的间隔式容屑抽吸槽，改造成环形通路抽吸容屑槽，彻底改变吸风不畅，碎屑堆积的问题。支撑烟支的壁厚由15mm减为3mm，使大圆刀与缝壁重合的面积大幅减少，刀片刃部悬空在环形通路抽吸容屑槽中，增大了散热效果，降低了刀片的摩擦发热的程度和粘附烟油的机率，减少了刃口磨损的速度。

为解决切割鼓轮1的三个抽吸容屑槽3内卷烟碎屑堆积问题，将原机的三个抽吸容屑槽3加工切削成深5mm、宽18mm的环形凹槽，同时鼓轮1的抽吸容屑槽壁2也相应的减少到3mm厚，增加了抽吸容屑槽3的容积，减薄了抽吸容屑槽壁2的厚度，减小了圆刀切割摩擦力。合理设计，刀刃抽吸了散热好，刀片不粘附烟油，生产节能降耗、设备稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是：接装机割鼓轮装置的总装结构示意图。

图2是：接装机割鼓轮装置的结构示意图。

图1中：切割鼓轮1、鼓轮壁2、抽吸容屑槽3、大圆刀4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1.2中所示，至少二个切割鼓轮1中部设置抽风轴孔，至少二个切割鼓轮1对应大圆刀4预留的刀缝，切割鼓轮1为倒U形，倒U形的切割鼓轮1刀缝中设置大圆刀4，大圆刀4两侧对称设置鼓轮壁2，鼓轮壁2内侧对称设置凹形的抽吸容屑槽3，凹形的抽吸容屑槽3对应大圆刀4的两侧刀面。