[实用新型]挤出机热量回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，涉及一种挤出机热量回收利用装置。

背景技术

挤出机是塑料加工机械，是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产。如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒。

塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段：一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件。

挤出机通过设置在挤压系统中的螺杆对原料进行塑化。塑料原料在输送到挤出机的机筒中的前期需要在加热烘干料斗中进行烘干，以去除不同塑料原料中多余的水分，以免影响塑料制品的质量。在原料塑化过程中，为避免温度过高使塑料原料分解、焦烧或定型困难，需要排出螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量。机筒冷却方式分为水冷与风冷两种，一般中小型挤出机采用风冷比较合适，大型挤出机则多采用水冷或两种形式结合冷却。加热烘干料斗工作时需要将料斗加热到塑料原料预定的烘干温度，通常塑料烘干过程需要很长时间且烘干温度较高。同时，挤出机机筒需要将加入到其中的塑料原料加热到预设的温度进行熔融工作，多余的热量又通过冷却媒质散发到环境中，不仅造成了工作环境温度的升高，同时造成了大量能源的浪费。

因此，如何实现挤出机余热的回收利用，以减少挤出机工作过程中能量的浪费，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种挤出机热量回收利用装置，以实现挤出机余热的回收利用，以减少挤出机工作过程中能量的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机热量回收利用装置，用于实现利于挤出机机筒散发的热量对加热烘干料斗进行烘料，包括：

集热器，其设置于所述机筒上，且形成抱住所述机筒的空间；

第一采热通道，其一端与所述集热器相连，其另一端与所述料斗的进料口相连；

第一气体传送设备，其设置于所述第一采热通道上，且其进气口与所述集热器相通。

优选地，在上述挤出机热量回收利用装置中，所述集热器与所述料斗之间设置有脱水装置。

优选地，在上述挤出机热量回收利用装置中，所述脱水装置设置为脱水过滤器。

优选地，在上述挤出机热量回收利用装置中，所述脱水装置设置于所述第一气体传送设备与所述料斗之间。

优选地，在上述挤出机热量回收利用装置中，还包括第二采热通道，其一端与所述料斗的排气口相连，其另一端与所述脱水装置相连。

优选地，在上述挤出机热量回收利用装置中，还包括第二气体传送设备，其设置于所述第二采热通道上，且其进气口与所述料斗的排气口相连。

优选地，在上述挤出机热量回收利用装置中，还包括第三采热通道，其一端与所述集热器相连，其另一端与所述料斗的排气口相连。

优选地，在上述挤出机热量回收利用装置中，所述第一气体传送设备和所述第二气体传送设备均为漩涡风机。

本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置，用于实现利用挤出机机筒散发的热量对加热烘干料斗进行烘料，包括集热器、第一采热通道和第一气体传送设备，集热器设置于机筒上，且形成抱住机筒的空间，用于收集挤出机工作时由机筒散发出来的热量；第一采热通道的一端与集热器相连，其另一端与料斗的进料口相连，机筒散发的热量将集热器空间内的空气加热，热量通过加热后的空气经第一采热通道传递到料斗中；第一采热通道上设置有第一气体传动设备，其能提高热量由机筒传递到料斗中的传递效率，减少热量在第一采热通道内热量的损失，通过将机筒散发的热量进行收集，并利用其对料斗进行加热，实现了对机筒热量的回收利用。本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置，实现了对挤出机余热的回收利用，减少了挤出机工作过程中能量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的挤出机热量回收利用装置的结构原理图。

具体实施方式