[实用新型]砌块成型机模具装配调试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机，特别是涉及一种砌块成型机模具装配调试台。

背景技术

砌块成型机的模具压脚一般包括压脚本体和固定于压脚本体下端的压头板，压脚本体的上端固定安装于机架的压头联板上，压头板与模箱相对应位于模箱的正上方。由于模箱通常是几个一组同时冲模，安装时每个压脚对应一个模箱，为了保证砌块的品质和成品率，压头板必需与模箱准确对位。

现有的模具在压脚的端部安装压脚板、或是对安装后的模具调试压头板时，先将其上安装有多组压脚的压头联板整块吊起并对准模箱使多组压脚分别对应向下压入模箱的各型腔内，通过压脚、压脚端部安装的压脚板与型腔的摩擦、挤压痕迹、变形大小等相关因素来相应调整压头板的位置。

砌块成型机模具的这种装配和调试方式操作起来比较困难，而且精度不高，装配和调试后的压脚、压头板与模箱的配合误差较大，不能形成良好的配合。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高模具的装配和调试精度的砌块成型机模具装配调试台。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种砌块成型机模具装配调试台，包括机架、固定在机架上用于放置砌块成型机模箱的固定框，位于该固定框下方用于放置砌块成型机模具压脚的升降台，以及驱动该升降台升降以对准模箱调整压脚用的升降机构。

所述固定框上设有L型的压杆，该压杆的长臂通过螺栓能压抵在模箱的上表面上。

所述固定框的相对两侧边分别设有固定块，各固定块内分别穿设有其端部能对顶在模箱相对两侧面上的抵顶螺栓。

所述升降台上设有L型的压杆，该压杆的长臂通过螺栓能压抵在用于安装压脚用的压头联板的上表面上。

所述升降台的相对两侧边分别设有固定块，各固定块内分别穿设有其端部能对顶在用于安装压脚用的压头联板的相对两侧面上的抵顶螺栓。

所述升降机构包括相适配的螺母和螺杆，该螺母固定在升降台上，该螺杆竖向安装在所述机架上并通过驱动件旋转。

在所述升降台的四角分别设有导向机构，该导向机构分别包括相适配的导柱和导套，该导套固定在升降台上，该导柱竖向安装在所述机架上。

采用上述结构后，本实用新型的砌块成型机模具装配调试台具有以下有益效果：在压脚端部装配压头板，或者对安装后的模具调试压头板时，在上方的固定框上放置砌块成型机模箱，在下方的升降台上放置其上安装有砌块成型机模具压脚的压头联板，升降机构驱动升降台从下往上上升，安装或调试人员可以从上往下观察各压头板能否顺利穿过模箱内对应的型腔；如果各压头板能够一一穿过对应的型腔，通过点焊接方式将压头板预固定在压脚的端部，或者说明模具配合良好完成调试；如果各压头板不能一一穿过对应的型腔，则降下升降台，对应型腔调整压头板在压脚上的安装位置，再升上升降台反复上述动作直至压头板能够一一穿过对应的型腔为止，如此将逐个对应型腔组装或调试压头板；本实用新型的装配和调试过程直观、方便省力、效率高，且对模具不会造成损伤和磨损，能极大地提高模具的装配和调试精度。

附图说明

图1为本实用新型的砌块成型机模具装配调试台的结构示意图。

图中：

模箱     1a          压脚         1b

压头板   1c          压头联板     1d

机架     1           固定框       2

压杆     21          固定块       22

抵顶螺栓 23          升降台       3

升降机构 4           螺母         41

螺杆     42          导向机构     5

导套     51          导柱         52

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型的砌块成型机模具装配调试台，包括机架1、固定框2、升降台3、升降机构4、导向机构5。本实用新型主要是对具有多个型腔的砌块成型机模箱1a、以及与模箱1a相匹配的其上装配有多组模具压脚1b的压头联板1d进行装配、调试。

机架1为四方的台架，具有四根立柱和底座，在四根立柱之间上下依次架设固定框2和升降台3。