[实用新型]一种自动贴片脱料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光电领域器件加工的模具，尤其涉及一种自动贴片脱料机。

背景技术

随着电子装联技术中的表面贴片技术发展的越来越快，很多电子产品的器件都被打包成SMD(贴片器件)，因此加工SMD(贴片器件)的模具越来越受重视，传统的光电领域器件加工的模具，大多为人工完成上料、送料和冲压等工作，耗费大量的人力物力，不仅工作效率低，而且容易发生工伤事故，有的模具只能冲压制作特定的器件，这样会需要大量的资金去购买机器。

有鉴于此，提供一种集送料、冲压、收料，计数等功能于一身的、自动化的且可加工多种规格器件的自动贴片脱料机成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集送料、冲压、收料，计数等功能于一身的、自动化的且可加工多种规格器件的自动贴片脱料机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种自动贴片脱料机，包括控制模块、送料模块、冲压脱料模块和收料模块，送料模块、冲压脱料模块和收料模块顺次连接，控制模块控制送料模块和冲压脱料模块，用于取出贴片的可开合的取料开口设置于冲压脱料模块上，用于取出废料的排料开口设置于机体内。

进一步地，控制模板为触摸屏控制器。

进一步地，自动贴片脱料机还包括报警器，报警器设置在触摸屏控制器上表面。

进一步地，冲压脱料模块由气缸驱动。

进一步地，冲压脱料模块的动模顶杆为可安装多种规模模具的多功能动模顶杆。

本实用新型提供的一种自动贴片脱料机，使用者通过控制模块对整个机器进行统一的操作控制，控制器采用中文控制系统，简单易懂、方便操作，采用触摸屏控制器，可使使用者更容易的操作控制器，增加人机交互能性能；在自动贴片脱料机上设置有报警器，当机器运行出现错误、故障时，报警器指示灯由绿色变为红色，同时自动使机器停止运行，防止出现严重的损失；冲压脱料模块由气缸驱动，这样为冲压脱料模块提供足够的马力，冲压脱料模块的动模顶杆可以安装多种规格模具，进而可以冲压不同规模的贴片。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动贴片脱料机的主视图；

图2为本实用新型提供的一种自动贴片脱料机的左视图；

图3为本实用新型提供的一种自动贴片脱料机的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种自动贴片脱料机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种自动贴片脱料机，包括控制模块2、送料模块3、冲压脱料模块4和收料模块5，送料模块3、冲压脱料模块4和收料模块5顺次连接，控制模块2控制送料模块3和冲压脱料模块4，用于取出贴片的可开合的取料开口(图中未示出)设置于冲压脱料模块上，用于取出废料的排料开口设置于机体内。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种自动贴片脱料机，包括机体1、控制模块2、送料模块3、冲压脱料模块4和收料模块5，控制模块2设置在机体1的上表面的右下角的位置，在控制模块2的前方设置有送料模块3，在机体1上表面的右侧设置有冲压脱料模块4，完成冲压与脱料两个步骤，在冲压脱料模块4下端的右侧面上设置有可开合的用于取出冲压成形的贴片的开口，将收料模块5设置在机体1内部，并且位于冲压脱料模块4的下方，在位于冲压脱料模块4和收料模块5之间的机体1上表面上设置有排出废料的排料出口，各个模块之间通过导线连接在一起。

使用者在使用自动贴片脱料机时，通过控制模块2对冲压脱料模块4冲压、脱料的力度等参数进行设置，然后使用者手工将加工原料放置到入料口7中，加工原料通过入料口7到达送料模块3，送料模块3通过导轨将原料运送至冲压脱料模块4中，冲压脱料模块4对加工原料进行冲压成形，然后冲压脱料模块4将冲压成形的贴片从模具中脱下来，然后通过取料开口将冲压成形的贴片取出，形成的废料通过排料开口排放到收料模块5中。当完成一个贴片的冲压后，控制模块2会自动记录完成的贴片的数量。

整个操作过程由控制模块2统一控制完成，实现了从送料、冲压和脱料过程的自动化，减少工伤事故的发生。

如图1所示，自动贴片脱料机的控制模块2为触摸屏控制器。这样可以方便使用者的操作，增加人机的交互性，方便快捷。

如图1所示，自动贴片脱料机还包括报警器6，报警器6设置在触摸屏控制器上表面。