[实用新型]一种热嘴司套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型的模具装置，尤其涉及螺旋式热嘴司套结构。

背景技术

随着消费者对产品外观的要求越来越高，对于塑胶注塑类模具的生产工艺水平也提出了挑战。目前，注塑模具生产的注塑产品外观往往容易出现太阳斑、料花及颜色不均的情况，这主要是由于热嘴周边冷却不均匀导致的，现有技术热嘴的冷却依靠热嘴司套与模具板件之间的空隙填充冷却水实现，如图3所示，司套本体20套于热嘴10上，司套本体20的筒体外壁上连接有进水管30和出水管40，司套筒体的上部和下部外壁上均设置有耐高温密封圈50，冷却水的冷却部位集中在热嘴10的头部，即热嘴司套20与定模板60之间的空隙70处，冷却面积有限，冷却效果较差，从而导致注塑产品出现上述外观缺陷，冷却效果差也会导致模具注塑效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷却效果好，冷却效率高的热嘴司套结构。旨在改善塑胶制品的外观缺陷，及提高模具的注塑效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热嘴司套结构，包括司套本体，所述司套本体用于镶嵌在定模芯内，尤其是，所述司套本体的筒外壁上设置有冷却水槽，该冷却水槽连通有进水管和出水管。

优选地，所述冷却水槽螺旋式分布在所述司套本体的筒外壁上，形成螺旋式水槽。

优选地，所述司套本体的筒体上端设置有凸檐，该凸檐侧部设置有防转平面，以防止司套本体在定模芯内的转动。

优选地，所述司套本体还包括至少两只耐高温密封圈，分别套于所述司套本体上部和下部的外壁上。

优选地，所述司套本体的上端面还竖向垂直设置有用于固定司套本体的衬套。

与现有技术相比较，本实用新型热嘴司套结构在司套本体的筒外壁上设置螺旋式水槽，其冷却面积扩大到整个司套的外表面，这就使冷却不仅仅局限于热嘴的头部，大大缩短了冷却的时间，提高了冷却的效率；同时，由于冷却面积的扩大，使热嘴整体冷却均匀，改善了产品注塑出现太阳斑、料花及颜色不均的缺陷，使产品外观更加美观。

附图说明

图1为本实用新型热嘴司套结构的立体结构实体图。

图2为本实用新型热嘴司套的司套本体镶嵌于定模芯内的局部剖视结构示意图。

图3为现有技术热嘴司套结构局部剖视结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，图1为本实用新型热嘴司套结构的立体结构实体图，本实用新型热嘴司套结构包括司套本体20，该司套本体20的筒体外壁上设置有冷却水槽80，该冷却水槽80连通有进水管30和出水管40。本实施例优选采用冷却水槽螺旋式分布在司套本体的筒体外壁上，形成螺旋式水槽。司套本体20还包括至少两只耐高温密封圈50，分别套于司套本体20上部和下部的外壁上；司套本体20的上端面还竖向垂直设置有衬套90。

在司套本体20的筒体上端设置有一圈凸檐21，该凸檐21侧部设置有防转平面211，以防止司套本体20固定到定模芯内后的转动，司套本体20固定到定模芯的结构如图2所示，图2为本实用新型热嘴司套的司套本体镶嵌于定模芯内的局部剖视结构示意图；将司套本体20镶嵌于定模芯61内，定模芯61上置有定模板60，司套本体20上端面的衬套90连接定模扳60和定模芯61，将司套本体20固定于定模芯61内，司套本体20筒体上端凸檐21(图2未示出)用于辅助固定司套本体20。耐高温密封圈50将司套本体20筒体外壁上的螺旋式冷却水槽80与定模芯61密封隔离。

本实用新型热嘴司套结构在司套本体筒体的外壁上布设螺旋式水槽，使热嘴的冷却面积更大，大大提高了热嘴冷却的时间，提高了冷却的效率，冷却水从进水口30进入冷却水槽80后循环到整个司套本体20的外表面，从出水口40出去，使整个热嘴的冷却更加均匀，极大改善了产品注塑出现的太阳斑、料花及颜色不均的情况，使注塑产品的外观更加美观。

本实用新型并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。