[实用新型]硝酸铵自动破袋投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝酸铵自动破袋投料装置，主要应用在工业炸药生产中的硝酸铵破袋投料设备。

背景技术

我国工业炸药生产中，硝酸铵是主要原材料，占炸药配比的85%左右，按年产12000t工业炸药计算，需破碎投料的总量约10000t。

现有技术生产过程中，工业炸药生产采取的硝酸铵破损投料方式是：由现场操作人员手工先将包装袋划破，再用木槌或铜锤破碎，破碎成一定块度后投入粉碎机进行粉碎，然后通过输送装置加入溶化设备中；由于该作业破碎投料量大、采用技术方式落后，需要配备多名破碎人员，而且现场作业环境差、劳动强度大，已不能满足国防科工委在《2008年民爆行业五大重点工作》中明确提出的民爆行业近期技术创新的重点特性（高自动化程度－减少危险场所操作人员，高效率－减少危险品在线数量，高可靠性－低故障率，高安全性）中加强工业炸药自动化控制、降低劳动强度、减少危险场所操作人员等要求，不利于工业炸药连续化生产工艺的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可在现有的工业炸药连续化生产线直接配套使用的、产能高、劳动强度低的硝酸铵自动破袋投料装置，适合袋装硝酸铵破袋、投料。

为完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：硝酸铵自动破袋投料装置，包含机架、分度电机、主轴、轴承座、转盘、固定板、挂袋针、推料机构、割刀机构、卸袋机构、撞料机构，所述分度电机安装于机架的顶部，分度电机轴插入主轴顶部的连接孔固定；主轴通过轴承座固定于机架上部，主轴底部固定转盘，转盘外缘设置固定板，固定板上安装挂袋针；推料机构与割刀机构安装于机架的一侧，撞料机构固定于推料机构逆时针旋转90度的机架上，卸袋机构固定于推料机构顺时针旋转90度的机架内。

所述推料机构为液压缸连接一推板组成。

所述割刀机构为液压缸与刀片连接组成，圆形刀片安装在液压缸活塞杆上。

所述卸袋机构为一活动摆杆，活动摆杆中间连接液压缸。

所述撞料机构包括从动撞料板、主动撞料板和液压缸组成，从动撞料板安装于机架内转盘下方，主动撞料板和液压缸安装于机架侧面。

本实用新型的有益效果：由单片机电路控制，所需器件多为贴片元件，体积小，功耗低，所生产出的仪器整体体积小巧；由单片机电路实现了智能化控制，设计成本低，性价比高，制作维修简单；可以实现辅助功能计算值、特殊值的计算显示。

附图说明：

以下结合实施例对本实用新型作详细描述。

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为本实用新型A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，硝酸铵自动破袋投料装置，包含机架1、分度电机2、主轴3、轴承座4、转盘5、固定板6、挂袋针7、推料机构8、割刀机构9、卸袋机构10、撞料机构11，所述分度电机2安装于机架1的顶部，分度电机2主轴插入主轴3顶部的连接孔固定；主轴3通过轴承座4固定于机架1上部，主轴3底部固定转盘5，转盘5外缘设置固定板6，固定板6上安装挂袋针7；推料机构8与割刀机构9安装于机架1的一侧，撞料机构11固定于推料机构8逆时针旋转90度的机架1上，卸袋机构10固定于推料机构8顺时针旋转90度的机架1内。

所述推料机构8为液压缸连接一推板组成。

所述割刀机构9为液压缸与刀片连接组成，圆形刀片安装在液压缸活塞杆上。

所述卸袋机构10为一活动摆杆，活动摆杆中间连接液压缸。

所述撞料机构11包括从动撞料板、主动撞料板和液压缸组成，从动撞料板安装于机架1内转盘5下方，主动撞料板和液压缸安装于机架1侧面。

工作时袋装硝酸铵通过皮带输送机12自动落入推料机构8前端，系统检测到袋装硝酸铵通过，推料机构8推动袋装硝酸铵使其上悬挂在挂袋针7上。推料机构8回位后分度电机2通过主轴3带动转盘5逆时针旋转90度，旋转到位后割刀机构9将硝酸铵包装袋底部割破，割刀机构9回位，撞料机构11撞击硝酸铵使其初步破碎、通过硝酸铵自重落料，同时推料机构8将另一袋硝酸铵悬挂在挂袋针7。推料机构8与撞料机构11同时回位后，分度电机2通过主轴3带动转盘5逆时针旋转90度，硝酸铵落料完全，同时推料机构8、割刀机构9、撞料机构11重复上一步动作。推料机构8与撞料机构11同时回位后，分度电机2通过主轴3带动转盘5逆时针旋转90度，旋转到位后卸袋机构10中的摆杆向外侧摆动使包装袋脱落挂袋针7，摆杆回位包装袋脱落。

本实用新型具有结构简单、产能高、劳动强度低等优点，可在现有的工业炸药连续化生产线直接配套使用。