[实用新型]液压式断路器的电磁脱扣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压式断路器，具体说是，涉及到液压式断路器的电磁脱扣系统。

背景技术

液压断路器的电磁脱扣系统作为液压式断路器重要的组成部分，一直是影响该类产品动作可靠性的重点部分，电磁脱扣系统的基本原理以及主要结构在本领域中公知公用。使用者对断路器的性能也不断提出更高的要求，比如要求更可靠的脱扣特性、更窄的安装尺寸等，因此需要在更窄尺寸的产品中提升产品的性能稳定性。

在现有技术中，液压式断路器的电磁脱扣系统主要分两个方向：其一是，传统较厚宽度尺寸的结构，这种结构的产品采用拍合式吸合电磁脱扣系统，抗震性能较好；其二是，宽度尺寸较薄的结构，这种结构的产品采用侧吸式电磁脱扣系统，但抗震性能较第一种差。

如中国专利申请CN101872698A公开了一种改进的液压电磁式断路器，它由壳体、第一接线端子、第二接线端子、电磁线圈、操作器和衔铁构成，电磁线圈内设置有一个油阻尼器，所述的油阻尼器中设置有第三弹簧、可动铁芯和硅油，所述的衔铁设置在电磁线圈的前端端面外，衔铁通过一个第三轴与支架连接，衔铁与支架之间设置有一个第四弹簧，壳体内设置有一个折叠连杆，所述的折叠连杆由一个跳扣和一个连接板通过销轴连接构成，所述的跳扣通过铆钉或轴销与曲柄连接，所述的连接板通过铆钉或轴销与动触头臂连接，跳扣的后端通过一个第四轴连接有一个锁扣，所述的锁扣上设置有一个凸出销，锁扣与折叠连杆之间设置有一个第五弹簧。所述的油阻尼器的前端设置有一个极靴，极靴与衔铁相对，衔铁在过载电流情况下延迟一段时间或者短路电流情况下几乎立即被极靴吸合。其采用的是拍合式吸合电磁脱扣系统。

在该技术领域中，液压式断路器多以产品精度高、特性稳定而著称，但电磁脱扣系统产生的磁吸力大小直接影响产品的工作可靠性，同时产品磁力大小决定了产品脱扣力可设定的范围，决定着产品的可制造性及产品的性能稳定性。特别对于目前较薄的液压断路器而言，由于产品厚度小，零件尺寸小，能提供的磁吸力并不大，产品的工作可靠性难以保证。因此减少不必要的漏磁，得到较高的磁场利用率就显得十分重要，采用更优化的电磁脱扣系统满足较大的脱扣力，从而保证断路器工作的可靠性仍是一个有待于解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压式断路器的电磁脱扣系统，在满足足够的脱扣运动行程的同时，减少工作气隙，提升磁场吸力，提升断路器工作的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液压式断路器的电磁脱扣系统，包括衔铁、阻尼器、负载线圈、支架和跳扣，负载线圈套在阻尼器上，阻尼器的一端设有极靴，所述极靴呈圆柱形并与阻尼器同轴，所述衔铁包括一个锁扣部和一个吸合部并呈L形折弯，所述锁扣部的上端通过衔铁轴铰接在支架内，锁扣部上设有锁扣与所述跳扣相配合，所述吸合部的上表面与极靴的端面相对，且所述锁扣部与极靴边缘的距离远大于所述吸合部上表面与极靴端面的距离。

优选地，所述吸合部上表面与极靴端面的距离小于所述锁扣部与极靴边缘距离的1/2。

优选地，所述吸合部上表面与极靴端面的距离是所述锁扣部与极靴边缘距离的1/10～1/6。

优选地，所述支架由相对设置一导电板和一侧板构成。

优选地，在所述衔铁与支架之间设有复位簧。

优选地，在初始位置时，所述吸合部端面与所述极靴中心的距离为极靴端面半径的2/3。

优选地，所述锁扣部与阻尼器的轴线大致平行。

优选地，所述吸合部上靠近锁扣部的位置开设一个减材孔。

进一步地，所述减材孔为具有一条弧线边的矩形孔，在初始位置时，所述弧线边邻近极靴且与极靴同心。

本实用新型设置了一个L形折弯的衔铁，同时具备锁扣和衔铁的功能，其锁扣部与跳扣配合，其吸合部与极靴相对，由于吸合部上表面与极靴端面的距离远小于锁扣部与极靴边缘的距离，因此本实用新型既可满足足够的脱扣行程又可减小初始工作气隙，增大初始吸力，提高断路器工作的可靠性。同时本实用新型结构简单，可以降低产品制造的工艺要求，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型电磁脱扣系统的立体分解示意图。

图2是本实用新型电磁脱扣系统在初始位置的示意图。

图3是本实用新型中衔铁吸合部在初始位置时与极靴的相对关系示意图。

图4是本实用新型电磁脱扣系统在脱扣过程中的一个状态示意图。