[实用新型]一种车轮刨渣刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车轮刨渣刀结构。

背景技术

目前，无内胎钢制车轮轮辋制造工艺过程通常为：打字卷圆、对焊、刨渣、滚压端切、扩口、多次滚型、扩张、气密检测、冲挤气门孔，其中刨渣是将轮辋对焊后堆积于焊缝上的焊渣刨尽，使轮辋对焊焊缝表面与母材部分光滑平整，保证内胎钢制车轮轮的轮辋强度及气密性。刨渣刀的结构如图2、图3所示。该刨渣刀片设计前倾3°以保证卸渣，表面光洁度Ra1.6，淬火硬度HRC58-62。但是，该刨渣刀在实际使用中存在以下的缺点和不足：由于高温焊渣具有很高的粘附性，前倾3°的设计仍不能有效的卸渣，造成焊渣粘附于刨渣刀上，工作时刀锋被焊渣遮盖，焊渣挤压工件，造成焊缝不平滑甚至变形开裂造成报废：刨渣刀片粘附高温焊渣，使刀片长期在高温下挤压，而工作刀锋无法全面发挥作用，导致刨渣刀的寿命大大减短，严重影响了生产节奏，增加的产品加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种提高产品合格率的车轮刨渣刀结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种车轮刨渣刀结构，包括刨渣刀体、刀片，所述的刀片和刨渣刀体之间通过铜焊连接，所述的刀片的端部设有凹槽结构的断削槽。

所述的断削槽的槽面呈弧形。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、刨渣刀使用寿命大幅度提高，轮辋对焊焊缝表面光洁，不易拉伤，生产出来的工件焊缝平整无变形，产品合格率得到有效提高；2、增加了卸渣性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中背景技术的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的左视图；

在图1中，1、刨渣刀体；2、刀片；3、断削槽。

具体实施方式

如图1所示一种车轮刨渣刀结构，包括刨渣刀体1、刀片2，刀片2和刨渣刀体1之间通过铜焊连接，刀片2的端部设有凹槽结构的断削槽3。断削槽的槽面呈弧形。

断削槽的结构能有效的卸渣，不会造成焊渣粘附于刨渣刀上，工作时刀锋不会被焊渣遮盖，避免焊缝不平滑甚至变形开裂造成报废。刨渣刀片不会粘附高温焊渣，工作刀锋全面发挥作用，提高生产节奏。

刨渣刀使用寿命大幅度提高，轮辋对焊焊缝表面光洁，不易拉伤，生产出来的工件焊缝平整无变形，产品合格率得到有效提高。本实用新型增加了卸渣性能。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。