[实用新型]阀板充压密封式眼镜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术，属阀门机械技术领域。

背景技术

现有一种使用在煤气等气体输送管道上眼镜阀，阀门启闭时密封是采用平面压紧式软密封结构，即在密封阀板两平面制有V型环型槽，槽内嵌有V型橡胶密封圈，当阀门闭合封闭时，通过阀门夹紧装置，驱动左阀体右侧法兰右移，使左、右阀体两法兰紧紧地压紧阀板上的V型橡胶密封圈，密封圈受压实现阀门的闭合密封。当阀门启闭密封时，通过阀门松开装置，拉动左阀体法兰左移，使左、右阀体两法兰脱离阀板上的V型橡胶密封圈，阀门进行启闭换向。然后再通过阀门夹紧装置，驱动左阀体右侧法兰右移，使左、右阀体两法兰紧紧地压紧阀板上的V型橡胶密封圈，密封圈受压实现阀门的开启密封。左阀体右侧法兰的移动是通过焊接在左阀体另一端和法兰之间的不锈钢波文管的拉长或缩短来实现。这种类型的眼镜阀，结构复杂、生产成本高、驱动力大、波汶管易断裂损坏，有使用寿命短、密封性能差、易泄漏等缺陷。

实用新型内容

 本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、生产成低、密封性能好、使用寿命长的充压密封式眼镜阀，只要对阀板上的气孔充压气体或卸压气体，就可实现阀门密封和换向。

本实用新型采用的技术方案是：

阀板充压密封式眼镜阀，包括左阀体、右阀体、阀板和气缸，所述阀板置于左阀体和右阀体之间，所述气缸活动连接在右阀体的外部，气缸的活塞杆与联接叉活动连接，所述联接叉与启闭杆活动连接，所述启闭杆套装在左阀体和右阀体的上支承板上，左阀体和右阀体的上支承板上和下支承板上均固定有连接固定装置，所述启闭杆套装固定在阀板上，所述左阀体的上支承板上还固定有阀板定位机构，所述阀板与左、右阀体之间设有阀板充压式密封机构，所述阀板充压式密封机构包括分别固定在左右阀体上的密封板、固定于阀板两侧的密封圈和压板，所述压板设于密封圈外侧，所述压板上下两侧均固定于阀板上，所述压板中部开有密封口；所述阀板上设有充气孔，所述充气孔一端与气源连接，所述充气孔另两端分别连通阀板两侧的密封圈中部。

所述固定装置为连接杆，所述左阀体和右阀体的上支承板上固定有一根连接杆，所述左阀体和右阀体的下支承板上固定有两根连接杆。

所述阀板定位机构包括定位气缸，定位气缸上设有定位活塞杆，与定位活塞杆相对应的阀板上设有定位孔。

所述密封圈为硅橡胶制成的碗状密封圈。

本实用新型阀门的使用方法：

当阀门处于开启或闭合密封时，通过对阀板上的充气孔充气，环形密封腔气压增大膨胀，密封圈压紧左、右阀体的密封板使阀门密封。当阀门启闭换向时，打开阀板上的充气孔使气体泄压，密封圈回复脱离密封板，实现阀门启闭换向。

本实用新型的有益效果是：省掉了原有的锁紧和松开装置，去掉了不锈钢波纹管连接体，简化了生产流程，使生产成本降低了50%。本实用新型还具有结构简单、驱动力小、密封可靠，以及密封零磨损和使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型阀板开启时的结构示意图。

其中：1、左阀体，2、右阀体，3、阀板，4、气缸，5、活塞杆，6、联接叉，7、启闭杆，8、上支承板，9、下支承板，10、连接杆，11、定位气缸，12、定位活塞杆，13、定位孔，14、密封板，15、密封圈，16、压板，17、密封口，18、充气孔。

具体实施方式