[实用新型]山区管道液压式内对口器

说明书

技术领域

本实用新型涉及山区管道施工技术领域，确切地说涉及山区油气管道焊接施工领域，具体为一种焊接管线时山区管道液压式内对口器。

背景技术

目前，内对口器已广泛应用在油气管道焊接施工技术中，然而，在山区管道焊接施工中，由于大量热煨弯管的使用及山区坡度的存在，在实际操作中将两管道的连接口对齐找正还存在无法解决的难题。

如公开号为CN101480770，公开日为2009年7月15日的中国专利文献公开了一种液压式管道内对口器，应用于长距离输油、输气管道焊接施工。主要由壳体、液压动力站部分、滑动机构、扩张机构、行走机构和扶正机构组成。特征是：在液压站外套内固定有液压动力站。在液缸外套内有液压缸。在主轴上套有后滑套和前滑套。牵引架的另一端固定在后滑套的端部。液压缸带动后滑套在主轴上进行往复运动。在滑套上采用铰接轴固定有主顶板和平行顶板，两个主顶板形成一个等腰三角形。平顶板上固定有两个顶柱和顶托。效果是：能实现管口对齐、定位稳定可靠；顶推动力大，能实现管口整形；微调顶升高度，提高组对管口的同圆精度，而且重量轻，价格低，结构简单。

但以上述专利文献为代表的现有常规的内对口器由于体积过大，爬坡能力有限，不能实现山区管道的对口作业，故而影响了山区管道施工的进度和操作人员的安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种山区管道液压式内对口器，采用本实用新型，解决了现有技术不能实现山区管道的对口作业的技术难题，提高了山区管道施工的进度，人员的生产安全也得到了进一步的保障。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种山区管道液压式内对口器，其特征在于：包括操纵杆、前笼架、液压动力部分、涨紧机构和行走机构，所述的液压动力部分包括液压泵、液压软管和液压缸，所述液压泵通过液压软管与操纵杆连接，操纵杆与所述液压缸连接，液压缸为两个，两液压缸分别与两涨紧机构连接，液压缸位于所述前笼架内，其中一个液压缸和涨紧机构与所述行走机构连接。

作为优选，所述液压泵部分外置。

作为优选，内对口器总长度不超过所组对管道曲率半径的6倍。

作为优选，在内对口器内设置有激光位置开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、采用本实用新型所说的结构，从管道的内部实现两个管道对口。液压式山区管道内对口器具有结构简单、轻便的特点。能实现过热煨弯管，爬坡能力达到30°，克服现有内对口器的爬坡能力限制，提高山区管道施工效率和质量。

2、本实用新型中，液压泵部分外置，减少了内对口器体积，保证热煨弯管的通过。

3、本实用新型中，内对口器总长度不超过所组对管道曲率半径的6倍，即L≤6D，以保证内对口器能通过热煨弯管，并能到达30°的爬坡能力。

4、本实用新型中，在内对口器内设置有激光位置开关，激光位置开关连接电源，能精确定位管道内对口器的位置，并能使内对口器自动停止行走。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：1、操纵杆，2、前笼架，3、涨紧机构，4、行走机构，5、前轮，6、后轮7、液压缸，8、液压软管，9、液压泵。

具体实施方式

实施例1

本实用新型公开了一种山区管道液压式内对口器，包括操纵杆、前笼架、液压动力部分、涨紧机构和行走机构，所述的液压动力部分包括液压泵、液压软管和液压缸，所述液压泵通过液压软管与操纵杆连接，操纵杆与所述液压缸连接，液压缸为两个，两液压缸分别与两涨紧机构连接，液压缸位于所述前笼架内，其中一个液压缸和涨紧机构与所述行走机构连接。

本实用新型中所说的操纵杆、前笼架、涨紧机构和行走机构都是本领域的常规设备。

实施例2

作为本实用新型的最佳实施方式，作为优选，所述液压泵部分外置，减少了内对口器体积，保证热煨弯管的通过。作为优选，内对口器总长度不超过所组对管道曲率半径的6倍，即L≤6D，以保证内对口器能通过热煨弯管，并能到达30°的爬坡能力。作为优选，在内对口器内设置有激光位置开关，激光位置开关连接电源，能精确定位管道内对口器的位置，并能使内对口器自动停止行走。其余同实施例1。

实施例3

实施例1