[实用新型]长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及焊接系统技术领域，确切地说涉及一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统。

背景技术

我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区，而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人口密集地区，这种产销市场的严重分离使油气产品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍。管输是突破这一障碍的最佳手段，与铁路运输相比，管道运输是运量大、安全性更高、更经济的油气产品输送方式，其建设投资为铁路的一半，运输成本更只有三分之一。因此，我国政府已将“加强输油气管道建设，形成管道运输网”的发展战略。这预示着我国已迎来油气管道建设的高峰期。

面对如此巨大的市场，如此难得的发展机遇，对管道焊接施工技术提出了新的挑战。在同样输量的情况下，建设一条高压大口径管道比平行建几条低压小口径管道更为经济。例如一条输送压力为7.5MPa，直径1400mm的输气管道可代替3条压力5.5MPa，直径1000mm的管道，但前者可节省投资35%，节省钢材19%，因此，扩大管道的直径已成为管道建设的科学技术进步的标志。在一定范围内提高输送压力可以增加经济效益。以直径1020mm的输气管道为例，操作压力从5.5MPa提高到7.5MPa，输气能力提高41%，节约材料7%，投资降低23%。计算表明，如能把输气管的工作压力从7.5MPa，进一步提高到10～12MPa，输气能力将进一步增加33～60%。

管径的增加和输送压力的提高，均要求管材有较高的强度。近年来，在保证可焊性和冲击韧性的前提下，管材的强度有了很大提高。由于管道敷设完全依靠焊接工艺来完成，因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量，焊接是管道施工的关键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。常规的氩弧焊、手工焊已不适应高强度、大口径和厚壁的管道焊接。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，本实用新型结构简单，能有效减少飞溅和未熔合缺陷，提高焊接质量。

一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，包括焊接电源、焊机和焊丝，其特征在于：所述的焊接电源为Miller PipePro 450RFC焊接电源，所述焊机为CRC M300C全自动外焊机，所述的焊丝为Φ1.2mm的金属粉芯焊丝。

所述的焊机与焊接电源连接，焊丝安装在所述焊机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型采用“焊接电源为Miller PipePro 450RFC焊接电源，采用的焊机为CRC M300C全自动外焊机，采用的焊丝为Φ1.2mm的金属粉芯焊丝”这样的技术方案，自动焊根焊采用Miller PipePro 450RFC独有的熔敷金属控制技术（RMD技术）配合CRC M300C全自动外焊机，控制熔滴的精确过渡，减小飞溅，控制内外成型和提高根焊焊接质量和效率。填充盖面采用Miller PipePro 450RFC独有的精确脉冲控制技术（ProPulse技术）配合CRC M300C全自动外焊机，改变传统采用的普通CO2气体保护焊非脉冲技术为脉冲控制技术，使熔滴过渡由短路过渡改为喷射过渡，提高了电弧稳定性，减小了飞溅，增加了熔深，使得填盖焊接质量大大提高。金属粉芯焊丝比实芯焊丝熔深深，熔合性更好，配合Miller PipePro 450RFC焊接电源和CRC M300C全自动外焊机能有效减少未熔合缺陷，提高焊接质量。管道自动焊坡口形式采用8°的U型坡口，减小了盖面宽度，相比V型坡口更节约焊材，取得较好的经济效益。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：

1、焊接电源，2、焊机，3、焊丝。

请补充包括上述3个部件的焊接系统的机构示意图，简图就行了，每个部件只需画一个轮廓就可以了，这三个部件就组成了本焊接系统。

具体实施方式

参照说明书附图1，本实用新型公开了一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，包括焊接电源、焊机和焊丝，其特征在于：所述的焊接电源为Miller PipePro 450RFC焊接电源，所述焊机为CRC M300C全自动外焊机，所述的焊丝为Φ1.2mm的金属粉芯焊丝。所述的焊机与焊接电源连接，焊丝安装在所述焊机上。