[实用新型]轧辊侧铜滑块的稀油润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机主传动机构中的润滑系统，特别涉及一种轧辊侧铜滑块的稀油润滑装置。 

背景技术

当前，在轧机主传动系统中的轧机工作辊与接轴平衡装置之间装设有轧辊侧万向节中上、下接轴，当轧机主传动系统采用滑块式万向接轴传动时，其中轧辊侧万向节中上、下接轴的2套上、下铜滑块，其重约800kg，其上、下铜滑块是采用铜合金铸件，在滑块式万向接轴传动中，对其上、下铜滑块的充分润滑是决定其使用寿命的重要因素。在对上、下铜滑块润滑方式的发展过程中，最初人工手动定期向铜滑块配合面加干油，此时铜滑块的使用寿命为2周左右；后来由于机动干油泵的开发利用，将可随接轴转动而周期性向铜滑块处打干油的机动干油泵固定在接轴上，实现了自动干油润滑，同时使铜滑块的寿命提高到了2～3个月，使现场维护、保养、更换铜滑块等工作的次数和强度得到较大降低，也降低了成本，提高了轧钢产量。但在上、下铜滑块采用上述的机动干油泵的润滑时，仍然存在下述缺点和不足之处： 

1、因为在机动干油泵的润滑时，只是将干油通过4个润滑点打到铜滑块配合表面，由于干油比液压油粘度高很多，铜滑块不能得到较充分的润滑、使用寿命较短且由于万向节的开放式结构使干油随接轴旋转产生的离心力将干油甩向周围的工作环境，不但干油的浪费量大，也严重地污染了环境。 

2、特别是目前轧钢厂连续轧钢要求及有色金属价格的飞涨，其铜滑块仅具有2～3个月的使用寿命，导致轧钢制造成本的提高，已很难满足轧钢生产发展需要。 

因此，针对以上缺点，研究开发一种提高铜滑块使用寿命的稀油润滑装置，是十分必要的。 

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑；既通过喷淋稀油实现充分润滑，又能延长使用寿命，而且不污染工作环境，回收稀油再利用，降低成本和操作使用十分方便的一种轧辊侧铜滑块的稀油润滑装置。 

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的轧辊侧铜滑块的稀油润滑装置,其特征在于：与上、下接轴的上、下铜滑块的位置、外形和大小相对应的底座上，装设包容上、下铜滑块于箱内的封闭箱体，所述的封闭箱体由上箱体和下油箱连接组成，其下油箱外侧底部设有回收稀油用的连接法兰；在其底座一端上装设稀油喷淋管路，所述的稀油喷淋管路由进油连接法兰、输送油管、三通阀、输送短管、固定法兰、喷淋阀、上、下的喷淋管和喷淋嘴组成，所述的连接法兰的外侧通过法兰与稀油进入管连接，其连接法兰的另一侧通过直角弯头连接输送油管的底端，所述的输送油管的顶端通过直角弯头依序连接输送短管、喷淋阀连接固定法兰的一端，所述的固定法兰的另一端连接在上箱体顶部壁内，于固定法兰的端面上分布装设两根位于上铜滑块上方的上喷淋管，所述的每根上喷淋管的底面分布设有一个以上的喷淋嘴；与箱内的下铜滑块的位置相对应的输送油管路上通过三通阀依序连接输送短管、喷淋阀连接固定法兰的一端，所述的固定法兰的另一盲端连接在上箱体下部壁内，于固定法兰的盲端面上分布装设两根位于下铜滑块上方的下喷淋管，所述的每根下喷淋管的底面分布设有一个以上的喷淋嘴。 

本实用新型的原理、操作和特点分述于下： 

当轧机进行轧制其接轴旋转传动时，其稀油经进油连接法兰处输送到输送油管，其输送油管依序经输送短管、固定法兰、上、下的喷淋管和上、下铜滑块处的喷淋管，从、上、下的喷淋管上的喷嘴分别向、上、下的铜滑块处喷射压力油，从而实现了对上、下铜滑块的润滑。其润滑铜滑块后的稀油被收集到下油箱内，此时由于对工作辊降温需向工作辊表面喷射冷却水，所以部分冷却水也从润滑装置的上箱体和下油箱的开口处进入了下油箱内，这样一来，其下油箱中就是润滑稀油和冷却水的混合液了，此混合液经下油箱的回油口通过回油连接法兰处流回稀油供油装置中，在供油装置中经油水分离后将稀油再打入稀油润滑装置中循环利用，完成了1个润滑的循环过程。如 此类推，就实现了对铜滑块处的稀油润滑。所以，本实用新型不仅使铜滑块充分润滑，并延长使用寿命达到8～12个月；还可以对润滑后的稀油回收再利用，使润滑用油不浪费，极大降低了用油的费用，此外比机动干油泵节省润滑材料，并保证了工作环境的清洁卫生。 

综合以上所采取的技术方案实现本实用新型的目的。 

因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑；既通过喷淋稀油实现充分润滑，又能延长使用寿命，而且不污染工作环境，回收稀油再利用，降低成本和操作使用十分方便等优点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。