[实用新型]注塑成型机喷嘴防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机领域，具体是一种注塑成型机喷嘴防护装置。

背景技术

现有注塑成型机普通采用的喷嘴防护装置基本有两种：一是喷嘴罩壳固定在前模板上，前面设置一扇小门，当小门合上时，与限位开关接触，注射可以进行；反之，注射停止。二是喷嘴罩壳安装在两根导杆上实现左右移动，当喷嘴罩壳与限位开关接触时，注射可以进行；反之，注射停止。按照方法一，设置的小门与整个喷嘴罩壳比较显得偏小，堵料时除料不方便，按照方法二，随着产品重量的增加，两根导杆承受的力增加，平行度难以保证，工作时两根导杆延伸在罩壳外面增加了安全隐患，同时增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种设计合理，能避免注射机构注射时的安全隐患和堵料时方便除料的注塑成型机喷嘴防护装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该注塑成型机喷嘴防护装置，设置在注塑成型机的前模板上，其特征在于：包括喷嘴防护罩和喷嘴防护罩封门两部分，两者通过活动铰链连接，所述的喷嘴防护罩和喷嘴防护罩封门上均设置有透明视窗，喷嘴防护罩上设置有限位开关，喷嘴防护罩封门上设置有挡块，限位开关的安装位置与挡块的安装位置匹配。

本实用新型所述的喷嘴防护罩与喷嘴防护罩封门的贴合端面上设置有限位块，喷嘴防护罩上焊接有支架，支架上顶端和底端分别开有一个定位孔，喷嘴防护罩封门上设置有定位支架，定位支架内设置有弹性定位销，弹性定位销与支架上的定位孔活动插接，喷嘴防护罩封门上还设置有旋手轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：整体结构更简单、紧凑，从而降低了生产成本提高生产效率，解决了注射机构注射时的安全隐患和堵料时方便除料的技术问题。同时提高了操作人员的工作效率，使注塑成型机总体技术含量及美观得以较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图4为本实用新型后视结构示意图。

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图6为本实用新型支架结构示意图。

图7为本实用新型挡块结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及前模板1、喷嘴防护装置2、螺栓3、料筒罩壳4、注射部件5，其中前模板1、料筒罩壳3、注射部件5属于示意绘制，主要用于体现本实用新型安装位置，在此不作详细说明。

参见图2~图7，喷嘴防护装置2包括喷嘴防护罩2-9和喷嘴防护罩封门2-8两部分，两者通过活动铰链2-4连接，所述的喷嘴防护罩2-9和喷嘴防护罩封门2-8上均设置有透明视窗2-7，喷嘴防护罩2-9与喷嘴防护罩封门2-8的贴合端面上设置有限位块2-2，喷嘴防护罩2-9上焊接有支架2-10，支架2-10上顶端和底端分别开有定位孔A和B。喷嘴防护罩2-9上还设置有限位开关2-1。喷嘴防护罩封门2-8上设置有定位支架2-5，定位支架2-5内设置有弹性定位销2-3，弹性定位销2-3与支架2-10上的定位孔A或B活动插接。喷嘴防护罩封门2-8上设置有旋手轮2-6，喷嘴防护罩封门2-9还上设置有挡块2-11，挡块2-11的安装位置与限位开关2-1的安装位置匹配。

本实用新型使用前，首先在喷嘴防护罩2-9与喷嘴防护罩封门2-8上安装上有机玻璃作为视窗2-7，用螺栓紧固。接着将喷嘴防护罩2-9与喷嘴防护罩封门2-8用活动铰链2-4连接，再通过螺栓3将组装好的喷嘴防护装置2固紧在前模板1上，根据喷嘴防护罩封门2-8与喷嘴防护罩2-9端面贴合情况调整限位块2-2，从而减轻喷嘴防护罩封门与喷嘴防护罩之间的撞击。在喷嘴防护罩封门2-8上分别安装上定位支架2-5、旋手轮2-6。再在定位支架2-5通孔内安装上弹性定位销2-3，接着确定喷嘴防护罩封门2-8开启最终位置与关闭最终位置，从而间接确定支架2-10在喷嘴防护罩2-9上的具体位置进行配焊。最后根据挡块2-11在喷嘴防护罩封门2-8开启、关闭时的位置确定限位开关2-1的具体位置并进行安装，使喷嘴防护罩封门2-8一离开嘴防护罩2-9挡块2-11就与限位开关2-1相抵触，使注塑机注射部件5的熔料注射动作立即停止。

工作时首先拔出弹性定位销2-3使销子完全脱离支架的定位孔A，同时拨动旋手轮2-6往前上方向抬起直至弹性定位销2-3对准定位孔B，同时松开弹性定位销2-3使挡块2-11一直相抵限位开关2-1，此时操作人员可以进行除料清料工作。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。